ప్రధాన అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలు
స్క్రూ కంప్రెసర్లలో రోలింగ్ బేరింగ్లు
ఈ బేరింగ్లు అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ప్రధాన స్రవంతి మోడళ్లలో (GA మరియు G సిరీస్ వంటివి) కీలకమైన భాగం, ప్రధానంగా స్క్రూ రోటర్ షాఫ్ట్లకు మద్దతుగా ఉపయోగిస్తారు.
అవి ఎక్కువగా అధిక-ఖచ్చితమైన కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్స్ లేదా స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి రోటర్ భ్రమణ సమయంలో రేడియల్ లోడ్లను తట్టుకోవడమే కాక, అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ను సమతుల్యం చేయగలవు (ముఖ్యంగా డబుల్-స్క్రూ కంప్రెసర్లలో మగ మరియు ఆడ రోటర్ల మెషింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ శక్తి).
బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా p5 స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది, మరియు ఖచ్చితమైన రోటర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతులతో, ఇది కంపనం మరియు శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు రోటర్ల మధ్య అంతరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది (ఇది కుదింపు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది).
కొన్ని హై-ఎండ్ మోడల్స్ జీవితకాల సరళత బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ప్రత్యేక సీలింగ్ నమూనాలు మరియు దీర్ఘకాలిక కందెన గ్రీజు ద్వారా నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తాయి.
మోటారు మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ బేరింగ్లు
ఈ బేరింగ్లు మోటార్లు మరియు అభిమానులు వంటి సహాయక భాగాలను నడపడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్రింది లక్షణాలతో అవి ఎక్కువగా లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి:
తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మోటార్లు యొక్క అధిక భ్రమణ వేగం అవసరాలకు అనువైనది (సాధారణంగా 3000-6000 R/min).
కొన్ని డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు ఆయిల్ ప్రూఫ్ సామర్థ్యాలు, కంప్రెసర్ లోపల చమురు మరియు గ్యాస్ వాతావరణానికి అనువైనవి.
నిర్దిష్ట పరిస్థితుల కోసం ప్రత్యేక బేరింగ్ ఎంపిక
అధిక-పీడనం, వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా పేలుడు-ప్రూఫ్ అట్లాస్ కాప్కో కంప్రెషర్ల కోసం, బేరింగ్లు బలోపేతం చేయబడతాయి:
ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: 120 above పైన పని చేసే వాతావరణాలకు అనుగుణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం కందెన గ్రీజును ఉపయోగించండి.
లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం: అధిక-పీడన పరిస్థితులలో భారీ లోడ్లను ఎదుర్కోవటానికి మందపాటి రోలర్లు లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కేజ్ డిజైన్లను ఎంచుకోండి.
తుప్పు నిరోధకత: కొన్ని మోడళ్ల బేరింగ్ ఉపరితలాలు తేమ లేదా మురికి వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక పూత చికిత్సకు గురవుతాయి.
పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సూచనలు
అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది: ఒరిజినల్ కాని బేరింగ్లు ఖచ్చితత్వ విచలనాలు లేదా భౌతిక వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండవచ్చు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం అసాధారణ రోటర్ క్లియరెన్స్, పెరిగిన వైబ్రేషన్ మరియు స్క్రూ రాడ్ దుస్తులు మరియు మోటారు వేడెక్కడం వంటి తీవ్రమైన లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
ఇన్స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి: బేరింగ్లను భర్తీ చేసేటప్పుడు, హింసాత్మక విడదీయడం నివారించడానికి ప్రత్యేకమైన సాధనాలను (బేరింగ్ హీటర్లు మరియు టెన్షనర్లు వంటివి) ఉపయోగించండి; సంస్థాపనకు ముందు, మలినాలు లేవని నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ మెడ మరియు బేరింగ్ సీటును శుభ్రం చేయండి.
సాధారణ నిర్వహణతో సహకరించండి: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క నిర్వహణ చక్రంలో (సాధారణంగా ప్రతి 4000-8000 గంటల ఆపరేషన్), బేరింగ్ల యొక్క క్లియరెన్స్, ఉష్ణోగ్రత మరియు అసాధారణ శబ్దాలను తనిఖీ చేయండి మరియు వృద్ధాప్య సరళత గ్రీజును భర్తీ చేయండి (ఇది జీవితకాల సరళత రకం కాకపోతే) సకాలంలో.
రికార్డ్ ఆపరేటింగ్ డేటా: బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్ పోకడలు మరియు సంభావ్య లోపాల కోసం ముందస్తు హెచ్చరికలను జారీ చేయడానికి అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ఇంటెలిజెంట్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ (ఎలెక్ట్రోనికోన్ వంటివి) ఉపయోగించండి.
మీరు అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రోలింగ్ బేరింగ్లను భర్తీ చేయవలసి వస్తే, భాగాల యొక్క ప్రామాణికతను మరియు సంస్థాపన యొక్క వృత్తి నైపుణ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని అధీకృత సేవా కేంద్రం లేదా సాధారణ డీలర్ను సంప్రదించమని మరియు పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్కు హామీ ఇవ్వడం సిఫార్సు చేయబడింది.
