అట్లాస్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ కామన్ యాక్సెసర్స్

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ఇంజెక్షన్-రకం స్క్రూ కంప్రెషర్ల నియంత్రణ యూనిట్ ఇంటెలిజెన్స్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది ఆపరేషన్ నిర్వహణను సరళీకృతం చేయడమే కాక, పరికరాల ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. కంప్రెషర్ల యొక్క "సమర్థవంతమైన, శక్తిని ఆదా చేసే మరియు సురక్షితమైన" ఆపరేషన్ సాధించడానికి ఇది కీలకమైన హామీ. ఎంచుకునేటప్పుడు, కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు వాస్తవ పని పరిస్థితుల ప్రకారం నియంత్రణ యూనిట్ యొక్క సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోలడం అవసరం.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల నియంత్రణ యూనిట్ కోసం నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు కంట్రోల్ యూనిట్ యొక్క డిస్ప్లే స్క్రీన్ మరియు బటన్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అవి సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని మరియు పనితీరుపై అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వేడి వెదజల్లడం మరియు వెంటిలేషన్ సరిపోతాయి. తప్పు కోడ్ కనిపిస్తే, స్వీయ-ఆపరేషన్ కారణంగా సమస్యల విస్తరణను నివారించడానికి నిర్వహణ కోసం ఎక్విప్మెంట్ మాన్యువల్‌ను సూచించడం లేదా అట్లాస్ కోప్ట్కో యొక్క అధీకృత సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించడం సిఫార్సు చేయబడింది. కొన్ని నియంత్రణ యూనిట్లు ఫర్మ్‌వేర్ నవీకరణలకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు క్రియాత్మక స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి అధికారిక ఛానెల్‌ల ద్వారా నవీకరణలను పొందవచ్చు.

నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన చేసేటప్పుడు, O- రింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పారామితులను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అధికారిక నిర్వహణ మాన్యువల్‌ను సూచించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సీలింగ్ ప్రభావం మరియు పరికరాల యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మా అధికారిక ఛానెల్‌ల ద్వారా అసలు ఉపకరణాలను పొందండి మరియు అననుకూల భాగాల వల్ల లీకేజ్ మరియు పరికరాల వైఫల్యం వంటి సమస్యలను నివారించండి.

నిర్వహణ సిఫార్సులు అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోసం: పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, ప్రతి 2,000 - 3,000 గంటలకు ఒకసారి ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో (అధిక ధూళి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటివి), ఈ కాలాన్ని 1,500 గంటలకు తగ్గించాలి. సింక్రోనస్ ఆపరేషన్: వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఒకేసారి స్థిరపడిన నూనెను ఆయిల్ ట్యాంక్ దిగువన (పెద్ద మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉంటుంది) మరియు చమురును పేర్కొన్న స్థాయికి రీఫిల్ చేయండి. ఎంపిక అవసరాలు: పరిమాణం అసమతుల్యత లేదా తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం కారణంగా పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడానికి కంప్రెసర్ మోడల్‌తో సరిపోయే ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ లేదా సర్టిఫైడ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క సమర్థవంతమైన నిర్వహణ స్క్రూ మెయిన్ యూనిట్ యొక్క దుస్తులు రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశం.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ తగ్గించిన విభజన ప్రభావం కారణం: వడపోత అడ్డుపడటం, నష్టం, పేలవమైన రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ లేదా చమురు-గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత. పరిష్కారం: ఫిల్టర్‌ను మార్చండి, రిటర్న్ ఆయిల్ పైపును శుభ్రం చేయండి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణమని నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. అధిక పీడన వ్యత్యాసం సైన్: సెపరేటర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం 0.15mpa ను మించిపోయింది, దీని ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం పెరిగింది. పరిష్కారం: అధిక పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా వడపోత దెబ్బతినడం లేదా గృహాల ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి ఫిల్టర్‌ను సమయానికి మార్చండి. తిరిగి చమురు వైఫల్యం కారణం: రిటర్న్ ఆయిల్ వాల్వ్ అడ్డుపడటం, థ్రోట్లింగ్ హోల్ అడ్డంకి లేదా రిటర్న్ ఆయిల్ పైపు లీకేజ్. హాని: కంప్రెసర్ చమురు లేకుండా పనిచేస్తుంది, దీనివల్ల ప్రధాన యూనిట్ మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. పరిష్కారం: సున్నితమైన రిటర్న్ ఆయిల్‌ను నిర్ధారించడానికి రిటర్న్ ఆయిల్ భాగాలను విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ లీకేజ్: ఇది తరచుగా ధరించే సీలింగ్ ఉపరితలాలు, శిధిలాల నిరోధించడం లేదా విఫలమైన స్ప్రింగ్స్ వల్ల సంభవిస్తుంది. శుభ్రపరచడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా భాగాలను భర్తీ చేయడానికి దీనికి విడదీయడం అవసరం. స్టాలింగ్: సంపీడన గాలిలో చమురు మరియు మలినాలు వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోతాయి. రెగ్యులర్ చెక్కులు మరియు శుభ్రపరచడం నిర్వహించాలి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్లను మరింత తరచుగా నిర్వహించాలి. వింత శబ్దాలు: వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు లేదా వదులుగా ఉన్న స్ప్రింగ్‌ల మధ్య గుద్దుకోవటం శబ్దాలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. భాగాలు మరియు దుస్తులు పరిస్థితుల బిగుతు తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2000-3000 గంటల ఆపరేషన్ సూచించబడింది) అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ యొక్క చెక్ వాల్వ్ అసెంబ్లీలో పనితీరు పరీక్షలను తనిఖీ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం స్క్రూ యంత్రాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.