అట్లాస్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ కామన్ యాక్సెసర్స్

నిర్వహణ సంబంధిత: అట్లాస్ కోప్కోకు 8000h నిర్వహణ కిట్ ఉంది, ఇది పార్ట్ నంబర్ 2903752600 తో ఎయిర్/ఆయిల్ ఫిల్టర్ కిట్, ఇది అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్లు, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు, ఓ-రింగులు మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. స్థిర చమురు-ఇంజెక్షన్ కంప్రెషర్ల కోసం ఉపయోగించిన 1625752600 2903752600 మొదలైన మోడళ్ల 8000 హెచ్ మెయింటెనెన్స్ కిట్లు కూడా ఉన్నాయి, నిర్వహణ విరామం 8000 గంటలు.

ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోసం నిర్వహణ నోటీసు అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ 1117021 A52D: ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఈ హౌసింగ్ యొక్క సీలింగ్ భాగాలు (ఓ-రింగులు వంటివి) మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం ఉంటే, చమురు లీకేజీని నివారించడానికి వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. సంస్థాపన సమయంలో, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఎక్విప్మెంట్ హామీ: అసలు పరికరాల సేవా ప్యాకేజీగా, దాని కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వడపోత సామర్థ్యం పరికరాల రూపకల్పన అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతాయి. ఒరిజినల్ కాని పరికరాల భాగాలతో పోలిస్తే, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పనితీరు మరియు కార్యాచరణ భద్రతను బాగా నిర్ధారిస్తుంది.

వడపోత సామర్థ్యం మరియు పరికరాల అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఈ వడపోత భాగాలన్నీ అసలు అట్లాస్ కాప్కో భాగాలతో అమర్చాలి. నిర్వహణ సమయంలో, వడపోత వైఫల్యం కారణంగా పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్‌లోని పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం వాటిని తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో WUX సేవా ప్యాకేజీని ఎంచుకోవడం వినియోగదారులకు పరికరాల సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు సరికాని నిర్వహణ వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. అట్లాస్ కాప్కో పరికరాల నిరంతర మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సేవా పరిష్కారం.

అట్లాస్ కాప్కో వుక్స్ రెగ్యులేటర్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: వాల్వ్ సజావుగా పనిచేస్తుందో లేదో గమనించండి మరియు ఏదైనా అంటుకునేలా తనిఖీ చేయండి (చమురు కాలుష్యం లేదా మలినాలు వల్ల కావచ్చు); సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. గాలి లీకేజ్ ఉంటే (వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు గాలి ప్రవహించడం వంటివి), సీలింగ్ మూలకాన్ని మార్చండి. శుభ్రపరచడం మరియు క్రమాంకనం: వాల్వ్ కోర్, వాల్వ్ సీటు మరియు డయాఫ్రాగమ్, చమురు మరకలు మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడం క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి; సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం పీడన సెట్టింగ్ విలువను క్రమాంకనం చేయండి (అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులను నివారించండి). పున ment స్థాపన సూచనలు: వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయలేకపోతే, తీవ్రమైన గాలి లీకేజీని కలిగి ఉంటే లేదా యాంత్రిక నష్టాన్ని ఎదుర్కొంటుంటే, దీనిని వెంటనే మార్చాలి (కంప్రెసర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది).