1614873900 అట్లాస్ కోప్కో కోసం గేర్ ఫ్లెక్స్ కప్లింగ్ ఎలిమెంట్ కిట్

ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన కలపడం ఎందుకు విచ్ఛిన్నమవుతుంది?

1. దంతాల ఉపరితల దుస్తులు (సర్వసాధారణం)

లక్షణం: దంతాల మందం తగ్గుతుంది, దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, దశ లాంటి దుస్తులు సంభవిస్తాయి.

కారణాలు:

తగినంత సరళత: తగినంత కందెన చమురు పరిమాణం లేదా వృద్ధాప్య నూనె, ఫలితంగా దంతాల ఉపరితలాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం మరియు ఘర్షణ వస్తుంది.

మలినాలు చొరబాటు: సీలింగ్ యొక్క వైఫల్యం, దుమ్ము మరియు లోహ కణాలు దంతాల మధ్య ప్రవేశిస్తాయి, రాపిడి దుస్తులు ధరిస్తాయి.

అధిక లోడ్: వాస్తవ టార్క్ కలపడం యొక్క రేట్ విలువను మించిపోయింది, ఇది దంతాల ఉపరితలాలపై అధిక సంప్రదింపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

ఆఫ్‌సెట్ ప్రామాణికతను మించిపోతుంది: రెండు షాఫ్ట్‌ల యొక్క తప్పుగా అమర్చడం (అక్షసంబంధ / రేడియల్ / కోణీయ) దంతాల ఉపరితలాలపై అసమాన లోడింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది స్థానిక దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది.

2. దంతాల ఉపరితల సంశ్లేషణ

లక్షణం: అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా దంతాల ఉపరితలంపై లోహం కరుగుతుంది మరియు వెల్డ్స్, పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడతాయి.

కారణాలు:

అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్: దంతాల ఉపరితలాలపై ఘర్షణ అధిక భ్రమణ వేగంతో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల ఆయిల్ ఫిల్మ్ చీలిక అవుతుంది.

సరళత వైఫల్యం: తగినంత కందెన చమురు స్నిగ్ధత లేదా పేలవమైన యాంటీ-అంటుకునే పనితీరు.

మెటీరియల్ అసమతుల్యత: లోపలి మరియు బయటి దంతాల మధ్య కాఠిన్యం వ్యత్యాసం చాలా చిన్నది (ఆదర్శ వ్యత్యాసం HRC 5 - 10).

3. బోల్ట్ ఫ్రాక్చర్

లక్షణం: కనెక్ట్ బోల్ట్‌లు (ముఖ్యంగా కౌంటర్‌ఎన్‌టంక్ హోల్ బోల్ట్‌లు) అలసట పగుళ్లను అనుభవిస్తాయి.

కారణాలు:

తగినంతగా బిగించే శక్తి: సంస్థాపన సమయంలో పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించడంలో వైఫల్యం, ఫలితంగా బోల్ట్‌లు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లకు లోబడి ఉంటాయి.

సమయానికి వదులుగా నిర్వహించడంలో వైఫల్యం: పరికరాల వైబ్రేషన్ బోల్ట్ వదులుగా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

మెటీరియల్ లోపం: బోల్ట్‌ల యొక్క తగినంత బలం లేదా పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాల ఉనికి.

4. సీలింగ్ రింగుల వృద్ధాప్యం మరియు లీకేజ్

లక్షణం: కందెన చమురు లీక్‌లు, కలపడం వెలుపల కనిపించే ఆయిల్ మరకలు.

కారణాలు:

అధిక ఉష్ణోగ్రత: అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్, రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్స్ వయస్సు మరియు హార్డెన్.

రసాయన తుప్పు: కందెన చమురు సంకలనాలు లేదా పర్యావరణ మాధ్యమాన్ని (ఆమ్ల వాయువులు వంటివి) కందెన చేయడం ద్వారా సీలింగ్ రింగుల తుప్పు.

సరికాని సంస్థాపన: సీలింగ్ రింగులు సంస్థాపన సమయంలో గీతలు లేదా వక్రీకరించబడతాయి.

5. అలసట పగుళ్లు

లక్షణం: సెమీ-కలపడం లేదా ఇంటర్మీడియట్ స్లీవ్‌లో, సాధారణంగా దంతాల మూలం లేదా కీవే వద్ద పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

కారణాలు:

తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్: పరికరాల తరచూ ప్రారంభ-స్టాప్ ప్రభావ లోడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ప్రతిధ్వని: కలపడం యొక్క సహజ పౌన frequency పున్యం పరికరాల వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ప్రతిధ్వని వస్తుంది.

మెటీరియల్ లోపం: కాస్టింగ్లో గాలి రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, పగుళ్లకు మూలంగా మారుతాయి.

Ii. కేసు విశ్లేషణ

కేసు 1: అధిక దంతాల ఉపరితల దుస్తులు

నేపధ్యం: ఒక సంవత్సరం ఆపరేషన్ తరువాత, రసాయన మొక్క యొక్క కలపడం యొక్క దంతాల మందం 20% పెరిగింది (సాధారణ ≤ 10%).

కారణాలు:

సమర్థవంతమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పాటు చేయలేక, కందెన నూనె (చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత గ్రేడ్) యొక్క తప్పు ఎంపిక.

గాలి తీసుకోవడం వద్ద ధూళి తొలగింపు పరికరం వ్యవస్థాపించబడలేదు, దుమ్ము కలపడం లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశించింది.

కేసు 2: మెషిన్ షట్డౌన్‌కు కారణమయ్యే బోల్ట్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడం

నేపధ్యం: ఒక నిర్దిష్ట గనిలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క కలపడం యొక్క బోల్ట్‌లు వరుసగా 3 సార్లు విరిగిపోయాయి, దీని ఫలితంగా షట్డౌన్ కారణంగా ప్రతిసారీ సుమారు 50,000 యువాన్లు కోల్పోతాయి.

కారణాలు:

సంస్థాపన సమయంలో, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించబడలేదు మరియు ముందే బిగించే శక్తి సరిపోదు (పేర్కొన్న విలువలో 60% మాత్రమే చేరుకుంటుంది).

బోల్ట్‌ల వదులుగా ఉన్న రెగ్యులర్ చెక్కులు నిర్వహించబడలేదు, ఇది అలసట విచ్ఛిన్నానికి దారితీసింది.

కేసు 3: రింగ్ వృద్ధాప్యం మరియు చమురు లీకేజీని సీలింగ్ చేయడం

నేపధ్యం: ఒక నిర్దిష్ట డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఎయిర్ కంప్రెసర్ కలపడం ప్రతి వారం కందెన నూనెతో తిరిగి నింపబడుతుంది, కాని ఇప్పటికీ చమురు కొరత అలారాలను ప్రేరేపిస్తుంది.

కారణం:

ఈ పరికరాలు చాలా కాలంగా 80 of వాతావరణంలో పనిచేస్తున్నాయి, మరియు నైట్రిల్ రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్ వయస్సు మరియు పగుళ్లు.

కందెన నూనెలో విపరీతమైన పీడన సంకలనాలు ఉంటాయి, ఇవి రబ్బరు యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి.