ఉత్పత్తులు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ రోజువారీ నిర్వహణ: ఏదైనా వదులుగా, వైకల్యం లేదా పగుళ్ల కోసం కవర్ ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటే, వాటిని వెంటనే బిగించాలి. పగుళ్లు ఉంటే, కవర్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. ఉమ్మడి వద్ద ఏదైనా గాలి లీకేజ్ జాడల కోసం తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ ఉంటే, ముద్రలు వయస్సు లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో చూడటానికి విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన సందర్భాల్లో, ముద్రలను భర్తీ చేసి వాటిని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక శక్తిని నివారించడానికి కవర్ ప్లేట్‌ను తొలగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి, దీనివల్ల కవర్ ప్లేట్ వైకల్యం లేదా బోల్ట్‌లు జారిపోతాయి. ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ నిర్మాణాత్మక భాగం అయినప్పటికీ, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు పీడన-బేరింగ్ సామర్థ్యం పీడన వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సంస్థాపన సమయంలో, నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో 1621049600 నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ సమయంలో, రబ్బరు పట్టీల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదైనా వైకల్యం, వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే మార్చాలి; వేరుచేయడం తరువాత, రబ్బరు పట్టీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురైతే (మెటల్ రబ్బరు పట్టీ వంటివి), అది దెబ్బతినకపోయినా, సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీసే పదేపదే వాడకాన్ని నివారించడానికి దానిని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది; భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు వాటి వలె అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు పదార్థాల రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ రకాలైన రబ్బరు పట్టీలతో (మెటల్ రబ్బరు పట్టీకి బదులుగా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం వంటివి) ప్రత్యామ్నాయం చేయడం నిషేధించబడింది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రబ్బరు పట్టీలు చిన్న భాగాలు అయినప్పటికీ, వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుకు అవి కీలకం. తగిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని సరిగ్గా వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం లీకేజ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో డైలీ మెయింటెనెన్స్: మాన్యువల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: రోజుకు కనీసం 1-2 సార్లు హరించడం. యంత్రం మూసివేయబడిన తర్వాత పారుదల ప్రభావం మంచిది (ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీరు విడుదల చేయడం సులభం). ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. అడ్డంకిని నివారించడానికి ఫిల్టర్ లేదా ఫ్లోట్ బంతిలో మలినాలను (ఆయిల్ స్టెయిన్స్, రస్ట్ వంటివి) శుభ్రం చేయండి. ఎలక్ట్రానిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: టైమర్ సెట్టింగులు సహేతుకమైనవి కాదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కోర్ను శుభ్రం చేయండి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0 fally కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పారుదల పోర్ట్ గడ్డకట్టకుండా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ లేదా తాపన వంటి చర్యలు తీసుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో గేర్ నిర్వహణ చిట్కాలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితిని గమనించండి, దంతాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవండి మరియు ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి. సరళత నిర్వహణ: అంకితమైన గేర్ ఆయిల్ (లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్-నిర్దిష్ట నూనె) ను ఉపయోగించండి, దీన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు చమురు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చమురు స్థాయిని సాధారణం చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమాంకనం: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరత మరియు లంబంగా అవసరమని నిర్ధారించుకోండి మరియు అసమాన లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి. లోడ్ నియంత్రణ: దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడింగ్ పరిస్థితులలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ పనిచేయకుండా నిరోధించండి మరియు గేర్‌లకు అలసట నష్టాన్ని తగ్గించండి. యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరుకు ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్‌ల రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కీలకమైనవి. మంచి సరళత వ్యవస్థతో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్ కలయికలు ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క ముద్రలు దుస్తులు ధరించే భాగాలుగా పరిగణించబడుతున్నప్పటికీ, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం అవి కీలకమైనవి. సరైన ఎంపిక, రెగ్యులర్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపన లీకేజ్ లోపాలు, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.

అట్లాస్ కాప్కో సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు సంస్థాపన సమయంలో, దూరపు రింగ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి చమురు మరకలు మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం, సంభోగం లేదా వక్రంగా లేకుండా సంభోగం భాగాలతో గట్టి ఫిట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. దూర రింగ్ యొక్క అంచుని కొట్టడం మానుకోండి (ముఖ్యంగా సన్నని గోడల భాగాలు), ఎందుకంటే ఇది వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణ మరియు తనిఖీ సమయంలో, దూర రింగ్ ధరించి, వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, దానిని వెంటనే మార్చాలి; లేకపోతే, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వం తగ్గడానికి దారితీయవచ్చు, దీనివల్ల కంపనం, అసాధారణ శబ్దం లేదా లీకేజీ మొదలైనవి. దూర రింగ్ ఒక చిన్న ప్రామాణిక భాగం అయినప్పటికీ, దాని ఖచ్చితత్వం ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎన్నుకునే మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పరికరాల మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం.