ఉత్పత్తులు

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ స్క్రూ కంప్రెషర్ల కోసం ఉపయోగించే ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఒక ప్రధాన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ భాగం, ఇది యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. కంప్రెషర్‌లోకి ప్రవేశించే గాలి నుండి ధూళి, కణాలు, మలినాలను మొదలైనవి ఫిల్టర్ చేయడం దీని ప్రధాన పని, కలుషితాలు ప్రధాన యూనిట్‌లో కందెన నూనెతో కలపకుండా నిరోధించడం మరియు రోటర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి కీలక భాగాలపై దుస్తులు నివారించడం. అదే సమయంలో, ఇది ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్‌పై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అట్లాస్ కోప్కో పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గేర్ వీల్ మెయింటెనెన్స్ మరియు జాగ్రత్తలు సరళత హామీ: గేర్‌ల యొక్క మెషింగ్ ఉపరితలాలు పూర్తిగా సరళతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దీనిని అంకితమైన గేర్ ఆయిల్‌తో కలిపి వాడాలి, పొడి ఘర్షణ వల్ల కలిగే దుస్తులను తగ్గిస్తుంది; కందెన యొక్క చమురు స్థాయి మరియు పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి. రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఆపరేషన్ సమయంలో, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల వద్ద అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఉందా అని గమనించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది గేర్ దుస్తులు, పేలవమైన మెషింగ్ లేదా బేరింగ్ సమస్యలను సూచిస్తుంది మరియు సకాలంలో తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపడం అవసరం. పున replace స్థాపన లక్షణాలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త గేర్ వీల్ యొక్క సంస్థాపనా కొలతలు, మాడ్యూల్ మరియు దంతాల సంఖ్య అసలు మోడల్‌తో పూర్తిగా సరిపోలినట్లు నిర్ధారించడానికి అసలు పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గేర్ వీల్‌ను ఉపయోగించండి; సంస్థాపన సమయంలో, సంస్థాపనా విచలనం కారణంగా ప్రారంభ నష్టాన్ని నివారించడానికి గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాంతాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో సిడి 5-22 కంట్రోల్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: వాల్వ్‌కు ఏదైనా గాలి లీకేజ్, జామింగ్ లేదా ప్రెజర్ సర్దుబాటు వైఫల్యం ఉందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అసాధారణ పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందన కనుగొనబడితే, అది వృద్ధాప్య అంతర్గత ముద్రలు లేదా మలినాలను అడ్డుకోవడం వల్ల కావచ్చు. శుభ్రపరచడం మరియు భర్తీ: నిర్వహణ సమయంలో, వాల్వ్ బాడీని విడదీయవచ్చు (ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం). అంతర్గత వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటును శుభ్రం చేయండి, వృద్ధాప్య ముద్రలను భర్తీ చేయండి; వాల్వ్ కోర్ తీవ్రంగా ధరిస్తే, పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంట్రోల్ వాల్వ్ మొత్తాన్ని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. పారామితి సరిపోలిక: భర్తీ చేసేటప్పుడు, అననుకూలమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, కొత్త వాల్వ్ యొక్క ప్రెజర్ సర్దుబాటు పరిధి, కొత్త వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం అసలు వ్యవస్థకు సరిపోతుందని నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో వెంటిలేషన్ పైప్ కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్ మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు అప్లికేషన్ దృష్టాంతంలో: ప్రధానంగా ఎయిర్ కంప్రెసర్ గదులలో వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ సెటప్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా పరివేష్టిత లేదా పేలవమైన వెంటిలేటెడ్ పరిసరాలలో, ఇక్కడ గాలి ప్రసరణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పరికరాల అనుమతించదగిన పరిధిలో గది ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి వెంటిలేషన్ పైప్ భాగాల వాడకం అవసరం (సాధారణంగా 40 ℃ మించవద్దని సిఫార్సు చేయబడకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది). నిర్వహణ పాయింట్లు: గాలి లీకేజీ లేదని నిర్ధారించడానికి ఏదైనా నష్టం, వైకల్యం లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల కోసం వెంటిలేషన్ పైపులను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి; గాలి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే అడ్డంకులను నివారించడానికి పైపులలో దుమ్ము చేరడం శుభ్రం; సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్ పైపుల కోసం, వారి స్థితిస్థాపకత మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు మరియు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ఎయిర్ ఫిల్టర్ల నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన సూచనలు పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణంగా, పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్‌లోని పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది (2000-4000 గంటల ఆపరేషన్ తరువాత, ఇది మోడల్ మరియు వినియోగ వాతావరణాన్ని బట్టి మారవచ్చు). వినియోగ వాతావరణంలో ధూళి ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే (గనులు లేదా సిమెంట్ ప్లాంట్లలో వంటివి), పున ment స్థాపన చక్రం తగ్గించబడాలి. తనిఖీ పద్ధతి: క్రమం తప్పకుండా (ఉదా., వారపత్రిక) ఎయిర్ ఫిల్టర్ యొక్క శుభ్రతను తనిఖీ చేయండి. ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఇండికేటర్ (కొన్ని మోడళ్లలో లభిస్తుంది) ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది అడ్డుపడిందో లేదో మీరు నిర్ణయించవచ్చు - సూచిక విలువ సెట్ పరిమితిని మించినప్పుడు, దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయడం అవసరం. పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు: భర్తీ సమయంలో, సరైన సంస్థాపన మరియు మంచి సీలింగ్ నిర్ధారించుకోండి; విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో మలినాలు తీసుకోవడం పైపులో పడటానికి అనుమతించడం మానుకోండి. భర్తీ చేసిన తరువాత, ఏదైనా లీకేజీ కోసం తనిఖీ చేయండి.

నిర్వహణ సూచనలు అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల అనుసంధాన భాగాల కోసం వదులుగా ఉండటం వల్ల విపరీతత లేదా జారడం నివారించడానికి అనుసంధాన భాగాల (కలపడం బోల్ట్‌లు, బెల్ట్ టెన్షన్ వంటివి) యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణ ప్రకంపనలు, అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను గమనించండి, ఇది అనుసంధాన భాగాల దుస్తులు లేదా పేలవమైన ఫిట్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రసార సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్ ప్రకారం దుస్తులు ధరించే భాగాలను (కలపడం ఎలాస్టోమర్లు, బెల్టులు వంటివి) భర్తీ చేయండి.