ఉత్పత్తులు

3002619020 అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "ప్యూరిఫికేషన్ ట్యూబ్ అసెంబ్లీ" పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు పున replace స్థాపన చక్రం: కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి; పీడన డ్రాప్ ప్రీసెట్ విలువను మించినప్పుడు లేదా సూచిక సూచించినప్పుడు భర్తీ చేయండి; కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, దీనిని 4,000 గంటలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు. ఆపరేషన్ పాయింట్లు: మొత్తం యూనిట్‌ను మార్చండి లేదా వేరుచేయండి మరియు భర్తీ చేయడానికి ముందు భాగాన్ని నిరుత్సాహపరచండి; భర్తీ చేసేటప్పుడు డబుల్ ఓ-రింగులు మరియు ఇతర ముద్రలను తనిఖీ చేయండి; వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయవద్దు; అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మాత్రమే భర్తీ చేయండి. శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాలు: అధిక-నాణ్యత వడపోత అంశాలు పీడన డ్రాప్ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి; భర్తీని విస్మరించడం వల్ల శక్తి వినియోగం గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

3002619010 అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు భర్తీ మార్గదర్శకాలు సింక్రోనస్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అదే సమయంలో ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు కందెన నూనెను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా నూనె యొక్క బైపాస్ నివారించడానికి అన్ని O- రింగులను మార్చండి. పీడన వ్యత్యాసం పర్యవేక్షణ: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. పర్యావరణం మరియు లోడ్: అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో, పున ment స్థాపన చక్రాన్ని 3500 - 4000 గంటలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క "ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ల కోసం సాఫ్ట్ కనెక్షన్ కిట్" ను ఎలా ఎంచుకోవాలి స్థానాన్ని నిర్ణయించండి: ట్రాన్స్మిషన్ ఎండ్ (బెవెల్ గేర్) లేదా పైప్‌లైన్ ఎండ్ (శీఘ్ర మార్పు / సౌకర్యవంతమైన గొట్టం). మోడల్ మరియు క్రమ సంఖ్యను ధృవీకరించండి: సేవా మాన్యువల్ / నేమ్‌ప్లేట్‌ను సూచించడం ద్వారా పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ధారించండి, క్రాస్-ప్లాట్‌ఫాం దుర్వినియోగాన్ని నివారించండి. పారామితులకు శ్రద్ధ వహించండి: ప్రసార ముగింపు - పరిహార సామర్థ్యం, ​​టార్క్, పదార్థం; పైప్‌లైన్ ముగింపు - వ్యాసం, పీడన రేటింగ్, ఇంటర్ఫేస్ స్టాండర్డ్, పొడవు. అసలు ఫ్యాక్టరీ / ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: జీవితకాలం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క "8000-గంటల సేవా నిర్వహణ కిట్" సాధారణంగా విడి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (మోడల్ ద్వారా మారుతుంది) ఇంధన ఇంజెక్షన్ రకం కోసం: ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్, ప్రత్యేక కందెన నూనె, ఓ-రింగులు మరియు ముద్రలు మొదలైనవి. చమురు రహిత రకం కోసం: ఎయిర్ ఫిల్టర్, "ఆయిల్ ఫిల్టర్" (శీతలకరణి / ద్రవ వడపోత), కండెన్సేట్ వాల్వ్ / కండెన్సేషన్ చికిత్స సంబంధిత భాగాలు, బెల్టులు / కలపడం ముద్రలు మొదలైనవి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "వాటర్ లెవల్ సెన్సార్" శీఘ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు సాధారణ సమస్యలు తప్పుడు అలారం / నివేదించడంలో వైఫల్యం: ఇన్‌స్టాలేషన్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రోబ్ అడ్డుపడినా / నిరోధించబడిందా లేదా కవర్ చేయబడిందా; సెన్సార్‌ను క్రమాంకనం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. నిరంతర అలారం: కాలువ వాల్వ్ నిరోధించబడిందా లేదా నియంత్రణ తర్కం అసాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి; వాల్వ్ సమూహం మరియు పైపింగ్ శుభ్రం చేయండి. భర్తీ తర్వాత అసాధారణమైనది: పార్ట్ నంబర్, వైరింగ్ మరియు పరిధి / ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితి సెట్టింగులను ధృవీకరించండి; అవసరమైతే రీసెట్ / తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.

1900520440 చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్వహణ మరియు తప్పు నిర్వహణ అట్లాస్ కోప్ప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఎలెక్ట్రోనికాన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత రీడింగులు ఉంటే, తాపన/శీతలీకరణ వ్యవస్థ స్పందించదు, లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత రక్షణ తరచుగా ప్రేరేపించబడుతుంది, ఇది ఈ నియంత్రణ మాడ్యూల్‌కు సంబంధించినది కావచ్చు. నిర్వహణ సూచనలు: మొదట, చమురు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు కనెక్షన్ పంక్తులు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయండి. ఫ్రంట్-ఎండ్ సిగ్నల్ లోపాలను తొలగించండి; మాడ్యూల్ తప్పుగా ఉంటే, నియంత్రణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భర్తీ చేసిన తరువాత, మోడల్‌తో సరిపోయేలా ప్రత్యేక సాధనాల ద్వారా పారామితుల క్రమాంకనం అవసరం; సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి ఎలెక్ట్రోనికాన్ వ్యవస్థ యొక్క స్వీయ-తనిఖీ ఫంక్షన్ ద్వారా మాడ్యూల్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.