వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-సెపరేషన్ రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో విద్యుదయస్కాంత కవాటాల సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ: పేరుకుపోయిన చమురు కారణంగా వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోవచ్చు, లేదా సీలింగ్ భాగాలు వయస్సు మరియు లీకేజీకి కారణం కావచ్చు, ఇది చమురు-గ్యాస్ విభజన సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం. వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయడంలో విఫలమైతే, విద్యుత్ సరఫరా సాధారణమా మరియు వాల్వ్ బాడీ నిరోధించబడిందా అని తనిఖీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ విద్యుదయస్కాంత కవాటాలను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం మరియు సంపీడన గాలిలో లేదా పరికరాల యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌లో అధిక చమురు కంటెంట్‌ను నివారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో AC24V 50Hz 16BAR విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక మరియు పున ment స్థాపన: విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క ఈ స్పెసిఫికేషన్ సార్వత్రిక భాగం కాదు. ఇది నిర్దిష్ట ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ (GA సిరీస్, GHS సిరీస్ మొదలైన వాటిలో ఒక నిర్దిష్ట మోడల్ వంటివి) యొక్క నియంత్రణ తర్కం మరియు సంస్థాపనా కొలతలతో సరిపోలాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క మోడల్ మరియు క్రమ సంఖ్య మరియు అసలు విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క భాగం సంఖ్యను అందించండి. పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు పీడన అనుకూలతతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అధికారిక తర్వాత సేల్స్ సేవ లేదా అధీకృత డీలర్ల ద్వారా కొనుగోలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క 4000 గంటల నిర్వహణ కిట్ ఈ క్రింది దృశ్యాలలో వర్తిస్తుంది: కంప్రెసర్ సుమారు 4000 గంటలు పనిచేసేటప్పుడు ఇది ప్రధానంగా రెగ్యులర్ నివారణ నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అట్లాస్ కోప్కో చేత సిఫార్సు చేయబడిన నిర్వహణ చక్రాలలో ఒకటి, మరియు పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక దృశ్యాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కిట్‌లోని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం ద్వారా, ఇది కంప్రెసర్ సామర్థ్యం, ​​శక్తి వినియోగం పెరుగుదల లేదా వడపోత వైఫల్యం, చమురు వృద్ధాప్యం లేదా పేలవమైన సీలింగ్ వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యం మరియు షట్డౌన్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో (వాతావరణ కాప్కో) సోలేనోయిడ్ కవాటాల నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన కోసం ముఖ్య అంశాలు: రోజువారీ ఉపయోగం సమయంలో, కంప్రెస్డ్ గాలిలో మలినాలు కారణంగా వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోకుండా లేదా ముద్ర విఫలమవ్వకుండా శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయకపోతే, లీక్‌లు లేదా నియంత్రణ విఫలమైతే, విద్యుత్ సరఫరా సాధారణమైనదా మరియు వాల్వ్ కోర్ ధరించిందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. అనుకూలత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో విడి భాగాల నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, చమురు కాలుష్యం లేదా ప్రోబ్ యొక్క వృద్ధాప్యం కారణంగా కొలత విచలనాలు సంభవించవచ్చు. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు క్రమాంకనం అవసరం. అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత రీడింగులు లేదా తరచూ అలారాలు ఉంటే, సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందా లేదా ప్రోబ్ దెబ్బతింటుందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. భర్తీ చేసేటప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ విడి భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

అట్లాస్ కోప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెషర్స్ యొక్క సోలేనోయిడ్ కవాటాల నిర్వహణ పాయింట్లు: సోలేనోయిడ్ కవాటాలు కుదించబడిన గాలిలో లేదా ముద్రల వృద్ధాప్యంలో మలినాలు మరియు చమురు కాలుష్యం కారణంగా ఇరుక్కుపోయే అవకాశం ఉంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం. వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయడంలో విఫలమైతే, విద్యుత్ సరఫరా సాధారణమైనదా మరియు వాల్వ్ కోర్ ధరించిందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. అవసరం విషయంలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యాలను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ సోలేనోయిడ్ కవాటాలను మార్చాలి.