వార్తలు

నిర్వహణ సిఫార్సులు: రెగ్యులర్ తనిఖీ: మఫ్లర్ ప్రదర్శనలో దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 3-6 నెలలకు (లేదా పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం) ఒక తనిఖీ నిర్వహించండి లేదా కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా గాలి లీక్ అవుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. శుభ్రపరచడం మరియు పున ment స్థాపన: ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ఆధారంగా నిర్వహణ చక్రాన్ని తగ్గించండి (అధిక ధూళి లేదా అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు వంటివి). తీవ్రమైన అడ్డంకి విషయంలో, శుభ్రపరచడం లేదా ప్రత్యక్ష పున ment స్థాపన కోసం వేరుచేయడం అవసరం కావచ్చు. వర్తింపు పున ment స్థాపన: పరిమాణం అసమతుల్యత కారణంగా తగ్గిన పరికరాల సామర్థ్యం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ పారామితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు లేదా ధృవీకరించబడిన ప్రత్యామ్నాయాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి.

అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు మరియు ఎంపిక అట్లాస్ కాప్కో ఫ్యాన్ బ్లేడ్ల నమూనాను ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ (GA సిరీస్, GHS సిరీస్ మొదలైనవి) తో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. వేర్వేరు నమూనాలు వేర్వేరు కొలతలు, రంధ్రం వ్యాసాలు మరియు బ్లేడ్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. పరికరాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు పరిమాణ అసమతుల్యత వలన కలిగే కార్యాచరణ వైఫల్యాలను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మా అధీకృత ఛానెల్‌ల ద్వారా కొనుగోలు చేయవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో ఫిల్టర్ ఆయిల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం యొక్క ప్రభావం వడపోత అంశాలు విఫలమైతే లేదా సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అది దీనికి దారితీయవచ్చు: సంపీడన గాలిలో అధిక చమురు కంటెంట్, దిగువ పరికరాలు లేదా ఉత్పత్తులను కలుషితం చేస్తుంది (ముఖ్యంగా ఆహారం మరియు medicine షధం వంటి పరిశ్రమలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది). కందెన నూనెలో పెరిగిన మలినాలు, రోటర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి భాగాల దుస్తులు ధరించడం మరియు పరికరాల జీవితకాలం తగ్గించడం. ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్‌లో అధిక అవకలన పీడనం, శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు వ్యవస్థ ఓవర్‌లోడ్ మరియు మూసివేయబడుతుంది.

డ్రైవ్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు అట్లాస్ కాప్కో GA15VSD స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క భాగాలను అనుసంధానించడానికి శ్రద్ధ పాయింట్లు బెల్టులు మరియు కప్లింగ్స్ వంటి భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు (బెల్ట్ మోడల్ మరియు కప్లర్ స్పెసిఫికేషన్ వంటివి పరికరాలకు సరిపోలాలి) ఉపయోగించాలి. పరిమాణ విచలనాల కారణంగా ఒరిజినల్ కాని ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ప్రసార అసాధారణతలకు కారణం కావచ్చు. సంస్థాపన సమయంలో, మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ మధ్య ఏకాక్షనిత నిర్ధారించబడాలి (బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ చిన్న విచలనాన్ని అనుమతిస్తుంది, అయితే కప్లర్ ట్రాన్స్మిషన్‌కు కఠినమైన క్రమాంకనం అవసరం). లేకపోతే, ఇది బేరింగ్స్ యొక్క అకాల దుస్తులు మరియు పెరిగిన వైబ్రేషన్ కు దారి తీస్తుంది. భర్తీ చేసిన తరువాత, వైబ్రేషన్, శబ్దం మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ట్రయల్ రన్ అవసరం మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించండి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్స్: కూలర్ కిట్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ భాగాలు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్‌లోని దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి మరియు సరికాని అసెంబ్లీ కారణంగా లీకేజ్ లేదా తగినంత వేడి వెదజల్లకుండా ఉండండి. శుభ్రపరిచే సన్నాహాలు: కొత్త కూలర్‌ను వ్యవస్థాపించే ముందు, మలినాలు, స్కేల్ లేదా ఆయిల్ బురద వంటి అంతర్గత అవశేషాలను తొలగించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పైపులు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను శుభ్రం చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. పనితీరు పరీక్ష: భర్తీ చేసిన తరువాత, శీతలీకరణ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి కంప్రెషర్‌ను ప్రారంభించండి మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించండి. విడిభాగాల మూలం: ఈ సేవా కిట్‌ను అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అధికారిక అమ్మకాల తర్వాత సేల్స్ సేవ లేదా అధికారం కలిగిన డీలర్ల నుండి కొనుగోలు చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, అసలు ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత మరియు విడి భాగాల అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి. నాన్-ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ విడిభాగాలు పరిమాణ విచలనాలు లేదా పదార్థం నాన్-పాటించని సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు పరికరాల జీవితకాలం ప్రభావితం చేస్తుంది.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల చూషణ నియంత్రణ వాల్వ్ కోసం శ్రద్ధ: చూషణ నియంత్రణ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేసిన లేదా మరమ్మత్తు చేసిన తరువాత, సిస్టమ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా ప్రెజర్ సెట్టింగ్ విలువను రీకాలిబ్రేట్ చేయడం అవసరం. పరిమాణ విచలనాలు లేదా పదార్థ సమస్యల కారణంగా కంప్రెసర్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్ నివారించడానికి ఒరిజినల్ కాని ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి.