ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ భాగాల నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు, అవశేష మలినాలు ద్వారా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఫిల్టర్ హౌసింగ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, గాలి లీకేజీని (ఎయిర్ ఫిల్టర్ కోసం) లేదా ఆయిల్ లీకేజీ (ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోసం) నివారించడానికి సరైన ముద్రను నిర్ధారించుకోండి. ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ రెండింటినీ ఒకేసారి పరిశీలించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వాటిలో ఒకటి తీవ్రంగా అడ్డుపడితే, ఇది పర్యావరణంలో లేదా వ్యవస్థలో అసాధారణతను సూచిస్తుంది (ఉదాహరణకు, అడ్డుపడే ఎయిర్ ఫిల్టర్ తగినంత గాలి తీసుకోవడం, పరోక్షంగా చమురు కాలుష్యాన్ని పెంచుతుంది).

ఉపయోగం సమయంలో, ఎయిర్ ఫిల్టర్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి అట్లాస్ కోప్కో యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించడం అవసరం. సాధారణంగా, పరికరాల ఆపరేటింగ్ వాతావరణం సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉన్నప్పుడు, పున ment స్థాపన చక్రం తగిన విధంగా విస్తరించవచ్చు; పర్యావరణం మురికిగా ఉంటే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి భర్తీ చక్రం తగ్గించబడాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, వడపోత పనితీరు మరియు పరికరాల అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మేము ధృవీకరించబడిన అర్హత కలిగిన ఉపకరణాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.

సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ సూచనలు చమురు క్షీణత: ముదురు రంగు (గోధుమ లేదా నలుపు రంగులోకి మారుతుంది), బురద యొక్క రూపాన్ని, ఎమల్సిఫికేషన్ (మిల్కీ వైట్ గా మారుతుంది). ఇది ఎక్కువగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ, నీటి కాలుష్యం లేదా కాలుష్యం వల్ల సంభవిస్తుంది. చమురును వెంటనే భర్తీ చేయడం మరియు కారణాలను పరిశోధించడం అవసరం (శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యం, శ్వాస పరికరాల ప్రతిష్టంభన వంటివి). ఇంధన వినియోగంలో అసాధారణ పెరుగుదల: ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క వైఫల్యం, రిటర్న్ ఆయిల్ పైపును అడ్డుకోవడం లేదా సీలింగ్ భాగాలకు నష్టం జరగడం వల్ల కావచ్చు. సంబంధిత భాగాలను తనిఖీ చేసి వాటిని భర్తీ చేయడం అవసరం. ఎంపిక సూత్రాలు: అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఆయిల్ లేదా సర్టిఫైడ్ సమానమైన చమురు ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. నాసిరకం నూనె తీవ్రమైన కార్బన్ నిక్షేపాలకు, వేగవంతమైన బేరింగ్ దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది మరియు ఇంజిన్ స్టాలింగ్ వంటి ప్రధాన వైఫల్యాలకు కూడా కారణమవుతుంది.

అట్లాస్ కాప్కో కంప్రెసర్ల కలపడం కోసం ఎంపిక మరియు జాగ్రత్తలు మోడల్ మ్యాచింగ్: కొలతలు, బలం మరియు పరిహారం అనుకూలంగా ఉండేలా కంప్రెసర్ మోడల్ (GA, G సిరీస్ వంటివి), శక్తి, వేగం, పైపు వ్యాసం మరియు పీడన స్థాయి ఆధారంగా అసలు ఫ్యాక్టరీ ఉపకరణాలను ఎంచుకోవాలి. ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ ప్రయోజనాలు: అట్లాస్ కోప్కో యొక్క అసలు ఫ్యాక్టరీ కప్లింగ్స్ ప్రత్యేకంగా పరీక్షించబడ్డాయి మరియు పరికరాలతో అధిక మ్యాచింగ్ డిగ్రీని కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి పరిమాణం అసమతుల్యత వల్ల వైబ్రేషన్, లీకేజ్ లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. సంస్థాపనా మార్గదర్శకత్వం: భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరికరాల మాన్యువల్‌ను చూడండి. అవసరమైతే, ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లచే ఆపరేట్ చేయండి. అమరిక క్రమాంకనం (ట్రాన్స్మిషన్ కప్లింగ్స్ కోసం) మరియు ముందే బిగించే శక్తి నియంత్రణ (పైపు కప్లింగ్స్ కోసం) పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

నిర్వహణ సిఫార్సులు: రెగ్యులర్ తనిఖీ: మఫ్లర్ ప్రదర్శనలో దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 3-6 నెలలకు (లేదా పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం) ఒక తనిఖీ నిర్వహించండి లేదా కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా గాలి లీక్ అవుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. శుభ్రపరచడం మరియు పున ment స్థాపన: ఆపరేటింగ్ వాతావరణం ఆధారంగా నిర్వహణ చక్రాన్ని తగ్గించండి (అధిక ధూళి లేదా అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు వంటివి). తీవ్రమైన అడ్డంకి విషయంలో, శుభ్రపరచడం లేదా ప్రత్యక్ష పున ment స్థాపన కోసం వేరుచేయడం అవసరం కావచ్చు. వర్తింపు పున ment స్థాపన: పరిమాణం అసమతుల్యత కారణంగా తగ్గిన పరికరాల సామర్థ్యం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి, పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ పారామితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు లేదా ధృవీకరించబడిన ప్రత్యామ్నాయాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి.

అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు మరియు ఎంపిక అట్లాస్ కాప్కో ఫ్యాన్ బ్లేడ్ల నమూనాను ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ (GA సిరీస్, GHS సిరీస్ మొదలైనవి) తో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. వేర్వేరు నమూనాలు వేర్వేరు కొలతలు, రంధ్రం వ్యాసాలు మరియు బ్లేడ్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. పరికరాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు పరిమాణ అసమతుల్యత వలన కలిగే కార్యాచరణ వైఫల్యాలను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మా అధీకృత ఛానెల్‌ల ద్వారా కొనుగోలు చేయవచ్చు.