1. అట్లాస్ కాప్కో కిట్ యొక్క కోర్ భాగాలు
ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్: కోర్ ఫిల్టరింగ్ ఎలిమెంట్, సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, చమురు బిందువులను సంపీడన గాలిలో అంతరాయం మరియు గడ్డకట్టే పద్ధతుల ద్వారా వేరు చేస్తుంది. విభజన సామర్థ్యం 99.9%పైగా చేరుకోవచ్చు, అవుట్లెట్ గాలిలోని చమురు కంటెంట్ ≤ 3 పిపిఎమ్ (కొన్ని మోడళ్లకు, ఇది 0.5 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది).
సీలింగ్ రింగ్ / రబ్బరు పట్టీ: సెపరేటర్ హౌసింగ్ మరియు ఎండ్ కవర్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పదార్థం ఎక్కువగా నైట్రిల్ రబ్బరు లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్, ఇది చమురు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఇండికేటర్ (కొన్ని కిట్లు ఉన్నాయి): ఆయిల్ సెపరేటర్‌కు ముందు మరియు తరువాత పీడన వ్యత్యాసాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది. వ్యత్యాసం సెట్ విలువను మించినప్పుడు (సాధారణంగా 0.8 - 1.0 బార్), ఫిల్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.
నిర్వహణ బోధనా కార్డు: పున replace స్థాపన చక్రం మరియు సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు వంటి మార్గదర్శక సమాచారాన్ని కలిగి ఉంది.
2. కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు ప్రయోజనాలు
సమర్థవంతమైన ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన: అసలు ఫ్యాక్టరీ రూపొందించిన వడపోత మూలకం నిర్మాణం ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ పారామితులతో ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది, విభజన ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు చమురుతో నిండిన కంప్రెస్డ్ గాలి వల్ల కలిగే దిగువ పరికరాలకు (న్యూమాటిక్ భాగాలు, పైప్‌లైన్‌లు వంటివి) కాలుష్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడం.
శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపు: అధిక-నాణ్యత వడపోత మూలకాల యొక్క పీడన నష్టం చిన్నది (ప్రారంభ పీడన నష్టం సాధారణంగా ≤ 0.2 బార్), ఇది ప్రతిఘటనను అధిగమించడం వల్ల ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అదనపు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించగలదు; వడపోత మూలకం అడ్డుపడి, సమయానికి భర్తీ చేయకపోతే, పీడన నష్టం పెరుగుతుంది, ఇది శక్తి వినియోగంలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
ప్రధాన యూనిట్‌ను రక్షించడం: కోలుకున్న కందెన నూనె అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలం విస్తరించి, ప్రధాన రోటర్ మరియు పరికరాల బేరింగ్లు వంటి కీలక భాగాలను సమర్థవంతంగా ద్రవపదార్థం చేస్తుంది.
3. పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ పాయింట్లు
పున ment స్థాపన చక్రం:
సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, ప్రతి 4000 - 6000 గంటలకు ఒకసారి (ప్రత్యేకంగా పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం) భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది;
ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో చాలా ధూళి, అధిక తేమ లేదా కందెన చమురు నాణ్యత ఉంటే, భర్తీ చక్రం తగ్గించబడాలి.
సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు:
భర్తీ చేయడానికి ముందు, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ పీడనాన్ని విడుదల చేయాలి;
క్రొత్త ఫిల్టర్ మూలకాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మలినాలను అవశేషాలను నివారించడానికి సెపరేటర్ హౌసింగ్ యొక్క అంతర్గతాన్ని శుభ్రం చేయాలి;
విశ్వసనీయ సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ రింగ్‌ను అసెంబ్లీకి ముందు తక్కువ మొత్తంలో శుభ్రమైన కందెన నూనెతో పూత చేయాలి.
స్క్రాపింగ్ కోసం ప్రమాణాలు: సమయం / గంటల ప్రకారం భర్తీ చేయడంతో పాటు, ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఇండికేటర్ దిగువ గ్యాస్ వినియోగ బిందువు వద్ద అధిక పీడన నష్టం లేదా చమురు మరకలు కనిపించినప్పుడు, వెంటనే భర్తీ చేయడం అవసరం.
4. ఎంపిక మరియు అనుకూలత
అట్లాస్ కోప్కో ఒరిజినల్ కిట్‌ను (పార్ట్ నంబర్ 1622375800 వంటివి ఉపయోగించడం అవసరం, మొదలైనవి, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉత్పత్తి సంవత్సరం మరియు మోడల్ ఆధారంగా నిర్దిష్ట ఎంపికను నిర్ధారించాలి), ఒరిజినల్ కాని భాగాలు విభజన సామర్థ్యం, అధిక పీడన నష్టం మరియు సైజు అసమర్థత మరియు పేద పదార్థ నాణ్యత కారణంగా ప్రధాన యూనిట్‌కు నష్టం జరగవచ్చు.
వాటర్-కూల్డ్ (డబ్ల్యూ) మోడళ్ల కోసం, ఆయిల్ సెపరేటర్ కిట్ అదే పవర్ ఎయిర్-కూల్డ్ మోడళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే మొత్తం నిర్వహణ ప్రణాళికతో (ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్ మొదలైన వాటితో భర్తీ చేయడం వంటివి "మూడు-ఫిల్టర్" కిట్‌గా) సమకాలీకరించడానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.
