అట్లాస్ కాప్కో కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ యొక్క ప్రధాన విధులు
ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం రక్షిత క్యారియర్‌గా, ఇది ఫిల్టర్ మూలకానికి స్థిరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని అందిస్తుంది, చమురు పీడనం, యాంత్రిక వైబ్రేషన్ మొదలైన వాటిలో హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా వడపోత మూలకం దెబ్బతినకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఇది కందెన నూనెను ప్రీసెట్ మార్గంలో వడపోత మూలకం గుండా వెళ్ళడానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, చమురు యొక్క పూర్తిగా వడపోతను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే వడపోత వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును కొనసాగిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ చేయని నూనె నేరుగా సరళత సర్క్యూట్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఇది సిస్టమ్ పని ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది, సాధారణంగా కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ సమయంలో చమురు పీడన పరిధికి అనుగుణంగా ఉండాలి (సాధారణంగా 0.5-1.5 MPa, మోడల్ ద్వారా మారుతూ ఉంటుంది), వడపోత ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
నిర్మాణం మరియు పదార్థాలు
స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: ఎక్కువగా స్థూపాకార లేదా ట్యాంక్ లాంటి నిర్మాణం, ఆయిల్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పోర్టులు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మౌంటు బేస్, సీలింగ్ కవర్ (లేదా ఎండ్ కవర్) మొదలైనవి. కొన్ని మోడళ్లలో ప్రెజర్ రిలీఫ్ కవాటాలు లేదా బైపాస్ కవాటాలు ఉన్నాయి. వడపోత మూలకం అడ్డుపడి, పీడన వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ ఆయిల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు కంప్రెషర్‌ను రక్షించడానికి బైపాస్ ఆయిల్ మార్గాన్ని స్వయంచాలకంగా తెరవవచ్చు.
మెటీరియల్ ఎంపిక: సాధారణంగా అధిక-బలం కాస్ట్ ఇనుము, అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (నిర్దిష్ట తక్కువ-పీడన నమూనాల కోసం), తుప్పు నిరోధకత (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ వంటివి) కోసం చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం, వ్యవస్థలో కందెన చమురు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్షన్ (సాధారణంగా -10 ° C నుండి 100 ° C నుండి), సేవ జీవితాన్ని విస్తరించి,.
అనుకూలత మరియు లక్షణాలు
అట్లాస్ కోప్కో యొక్క వివిధ సిరీస్ కంప్రెషర్ల (GA, G, SF, మొదలైనవి) మోడళ్లతో ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది. వేర్వేరు నమూనాల ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌లు పరిమాణం, ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్‌లు (థ్రెడ్ రకం, పైపు వ్యాసం) మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతుల్లో తేడాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట కంప్రెసర్ మోడల్ ఆధారంగా సంబంధిత ఉపకరణాలను ఎంచుకోవాలి.
అసలు ఫ్యాక్టరీ-రూపొందించిన గృహనిర్మాణం వడపోత మూలకం పరిమాణంతో ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు సరికాని క్లియరెన్స్ కారణంగా చమురు లీకేజీ లేదా ఫిల్టర్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి.
