ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లలో వార్మ్ వీల్ టైప్ ఇంపెల్లర్‌ల నిర్వహణ కీ పాయింట్లు రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఇంపెల్లర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, దుస్తులు, డిపాజిట్లు లేదా విదేశీ ఆబ్జెక్ట్ ఇంపాక్ట్ గుర్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎండోస్కోప్‌లను ఉపయోగించండి లేదా వేరుచేయడం కోసం షట్ డౌన్ చేయండి. ప్రత్యేక శ్రద్ధ బ్లేడ్ మూలాలకు (ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు) చెల్లించాలి. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కాలిబ్రేషన్: ఇంపెల్లర్ స్వల్ప వైకల్యాన్ని చూపితే లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ధరిస్తే, అది డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అసమతుల్యతకు కారణం కావచ్చు. షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క అధిక కంపనాన్ని నివారించడానికి తిరిగి క్రమాంకనం అవసరం. రీప్లేస్‌మెంట్ స్టాండర్డ్: ఇంపెల్లర్‌కు కోలుకోలేని పగుళ్లు, బ్లేడ్‌లకు తీవ్రమైన నష్టం లేదా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అర్హత ఉన్న శ్రేణికి సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, యూనిట్ యొక్క సరిపోలిక మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఇంపెల్లర్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ కూలర్‌ల కోసం నిర్వహణ మరియు భర్తీ సూచనలు రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ల కోసం, రెక్కలపై ఉన్న దుమ్ము మరియు నూనె మరకలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. నీటితో చల్లబడిన వాటి కోసం, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటి ఛానెల్‌లు బ్లాక్ చేయబడి ఉన్నాయా లేదా అడ్డుపడేలా తనిఖీ చేయండి. లీక్ చెక్: రోజువారీ తనిఖీల సమయంలో, కూలర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌పై చమురు మరకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. లీకేజీని గుర్తించినట్లయితే, సీలింగ్ భాగాలు లేదా మొత్తం కిట్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయండి. రీప్లేస్‌మెంట్ టైమింగ్: కూలర్‌లో తీవ్రమైన తుప్పు, రెక్కలకు పెద్ద ఎత్తున నష్టం లేదా అంతర్గత అడ్డంకులు అసాధారణంగా చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరగడం (యూనిట్ యొక్క పేర్కొన్న ఎగువ పరిమితి కంటే ఎక్కువ) కనిపించినప్పుడు, మొత్తం కిట్‌ను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. యూనిట్ మరియు శీతలీకరణ పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ యాక్సెసరీలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించండి. ఈ కిట్ యొక్క విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ నేరుగా చమురు రహిత ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన హామీ.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఒత్తిడి సెన్సార్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం. ఇన్‌స్టాలేషన్ లొకేషన్: ఇది సాధారణంగా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అవుట్‌లెట్‌లో, కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లో లేదా ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో సెన్సార్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, చమురు మరకలు లేదా తీవ్రమైన కంపనాలకు ప్రత్యక్షంగా బహిర్గతం కాకుండా ఉండేలా చూసేందుకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. రెగ్యులర్ కాలిబ్రేషన్: కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రిఫ్ట్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు) క్రమాంకనం చేయాలి. రోజువారీ తనిఖీ: సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గాలి లీకేజ్ లేదా పేలవమైన పరిచయం కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీల్ మంచిది; సెన్సార్ కోసం ఏదైనా అసాధారణ ప్రదర్శన లేదా సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ కనుగొనబడకపోతే, వెంటనే లోపాన్ని పరిష్కరించడం లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.

1604724701 అట్లాస్ కాప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెషర్‌లలో ఉపయోగించిన రబ్బర్ కప్లింగ్‌ను నిర్వహణ సమయంలో వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అధికంగా ధరించే సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, కంప్రెసర్‌లో ప్రసార లోపాలను కలిగించకుండా మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా కలపడం యొక్క వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయాలి. పరికరాలు మరియు పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి భర్తీ చేయడానికి అట్లాస్ కాప్కో అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

భర్తీ మరియు నిర్వహణ కీ పాయింట్లు 2901195700 అట్లాస్ కాప్కో రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్: 4000 - 6000 గంటలు లేదా సంవత్సరానికి అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి; అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా అధిక లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, దీనిని 3500 - 4000 గంటలకు కుదించవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అన్ని O-రింగ్‌లను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా చమురు బైపాస్‌ను నివారించండి. ఒత్తిడి వ్యత్యాస పర్యవేక్షణ: చమురు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగంపై శ్రద్ధ వహించండి, అది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు భర్తీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. 2901195700 అట్లాస్ కాప్కో కంపానియన్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో ఏకకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మెటల్ పిస్టన్ వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సిఫార్సులు అట్లాస్ కాప్కో 1622366300 రీప్లేస్‌మెంట్ స్ట్రాటజీ: రన్నింగ్ గంటలు / పీడన వ్యత్యాసం / అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా అసాధారణ శ్రవణం ద్వారా ప్రేరేపించబడింది, మాన్యువల్ ప్రకారం భర్తీ చేయండి; అదే స్థాయి గ్యాస్ వాల్వ్‌ల కోసం, పనితీరు అసమతుల్యతను నివారించడానికి వాటిని సెట్‌గా మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: పూర్తిగా వాల్వ్ గాడి మరియు పాసేజ్ శుభ్రం, అన్ని సీల్స్ స్థానంలో, మరియు సమానంగా బిగించి; ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ఎయిర్‌టైట్‌నెస్ పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు ఫిల్టర్ చేయని గాలిని దాటవేయడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి. కండిషన్ మానిటరింగ్: వాల్వ్ కవర్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు కంపనాన్ని క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి; అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల / అసాధారణ శబ్దం వాల్వ్ ప్లేట్ / స్ప్రింగ్ ఫెటీగ్ లేదా సీల్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వెంటనే తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపాలి. Atlas Copco 1622366300 కమీషనింగ్ మరియు రన్నింగ్-ఇన్: కొత్త మెషీన్లు లేదా పెద్ద మరమ్మతుల తర్వాత, లీకేజీ మరియు అసాధారణ వైబ్రేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి రన్-ఇన్ మరియు రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ అవసరం.