ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ చిట్కాలు: రెగ్యులర్ ఇన్స్పెక్షన్: సిలిండర్ కవర్ను తీసివేసి, చమురు మరకలు మరియు కార్బన్ నిక్షేపాల యొక్క వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి (ముఖ్యంగా పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కందెన నూనె కార్బన్ నిక్షేపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది); దుస్తులు భాగాలను మార్చండి: వాల్వ్ ప్లేట్లు, స్ప్రింగ్స్, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి ధరించే భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి. దుస్తులు, వైకల్యం లేదా వృద్ధాప్యం కనుగొనబడినప్పుడు, వాటిని సమయానికి మార్చాలి; శుభ్రంగా ఉంచండి: సంస్థాపన సమయంలో మలినాలను ప్రవేశపెట్టడం మానుకోండి. సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే దుమ్మును తగ్గించడానికి తీసుకోవడం వ్యవస్థ యొక్క వడపోత పరికరానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. సిలిండర్ కవర్ వాల్వ్ ఒక చిన్న భాగం అయినప్పటికీ, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క కుదింపు సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు కార్యాచరణ వశ్యతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. ఏదైనా అసాధారణతలు జరిగితే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.

అట్లాస్ కాప్కో మఫ్లర్ నిర్వహణ మరియు భర్తీ అడ్డంకిని నివారించడానికి మరియు తీసుకోవడం వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడానికి (ముఖ్యంగా మురికి వాతావరణంలో) తీసుకోవడం మఫ్లర్ యొక్క వడపోత భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. మఫ్లర్ దెబ్బతిన్నదా లేదా వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ధ్వని-శోషక పదార్థం బహిర్గతమైతే లేదా నిర్మాణం వైకల్యంతో ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి; లేకపోతే, శబ్దం తగ్గింపు ప్రభావం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. సాధారణ సేవా జీవితం 1-3 సంవత్సరాలు (వినియోగ వాతావరణాన్ని బట్టి). అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపయోగం కోసం లేదా కఠినమైన వాతావరణంలో, భర్తీ చక్రం తగ్గించబడాలి. తగిన ఎయిర్ కంప్రెసర్ మఫ్లర్‌ను ఎంచుకోవడం పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శబ్దం తగ్గింపు అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను కూడా నిర్ధారించగలదు. ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్ కోసం అనివార్యమైన సహాయక పరికరం.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ రెగ్యులేటర్ల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సంస్థాపన సమయంలో, గాలి లీకేజీని నివారించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి రెగ్యులేటర్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు పైప్‌లైన్ల మధ్య కనెక్షన్ సరిగ్గా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. మలినాలను నిరోధించకుండా లేదా ధరించకుండా నిరోధించడానికి రెగ్యులేటర్ (డయాఫ్రాగమ్స్ మరియు సెన్సార్లు వంటివి) యొక్క సెన్సింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. మెకానికల్ రెగ్యులేటర్ల కోసం, వసంత స్థితిస్థాపకత సాధారణమని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి; ఎలక్ట్రానిక్ వాటి కోసం, సాధారణ సెన్సార్ క్రమాంకనం చేయండి. మీరు అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా పనిచేయని నియంత్రణ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, రెగ్యులేటర్‌ను వెంటనే రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి, గ్యాస్-ఉపయోగించే పరికరాల పీడన అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం వంటి అంశాలను పరిగణించండి.

అట్లాస్ కోప్కో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు స్లిప్ మరియు అసాధారణ శబ్దం: ఇది తరచుగా వదులుగా ఉన్న బెల్టులు, చమురు కాలుష్యం లేదా కప్పి పొడవైన కమ్మీలపై ధరించడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి, శుభ్రపరచండి లేదా కప్పి భర్తీ చేయండి. అధిక విచ్ఛిన్నం: ఇది అధిక ఉద్రిక్తత, తప్పు బెల్ట్ రకం, తప్పుగా రూపొందించిన కప్పి పొడవైన కమ్మీలు లేదా అధిక లోడ్ వల్ల కావచ్చు. తనిఖీ చేసి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. తీవ్రమైన తాపన: ఇది సాధారణంగా జారడం లేదా వేడి చెదరగొట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది. తనిఖీ కోసం వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి.

మఫ్లర్ అడ్డుపడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది తీసుకోవడం/ఎగ్జాస్ట్ నిరోధకత పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గ్యాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం. పెద్ద ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యవస్థల కోసం, మంచి ఫలితాల కోసం సౌండ్‌ప్రూఫ్ గదులు మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేటర్లు వంటి సమగ్ర శబ్దం తగ్గింపు చర్యలను అవలంబించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట మోడల్, అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు లేదా స్పెసిఫికేషన్లను కలిసే మూడవ పార్టీ ఉత్పత్తులను బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.

"D70" సంశ్లేషణ డిస్క్ (70 మిమీ వంటివి) యొక్క వ్యాసం స్పెసిఫికేషన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట పరిమాణాల (చిన్న ఫాస్టెనర్లు, ఉపకరణాలు మొదలైనవి) యొక్క పదార్థాలను కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు; "10" రేట్ చేసిన సమావేశ సామర్థ్యం, ​​వర్తించే పీడన పారామితులు (10BAR వంటివి) లేదా సంస్థాపనా ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించినది కావచ్చు.