అట్లాస్ కాప్కో చేత ఎయిర్ కంప్రెసర్ తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: తీసుకోవడం వాల్వ్ గాలిలో దుమ్ము మరియు మలినాల నుండి కలుషితమవుతుంది. వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోకుండా మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి దీనిని క్రమం తప్పకుండా విడదీయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.
చెక్ సీల్స్: వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ భాగాలు గాలి లీకేజీకి దారితీస్తాయి. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు సకాలంలో పున ments స్థాపన అవసరం.
సరళత నిర్వహణ: కదిలే భాగాలతో తీసుకోవడం కవాటాల కోసం, సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సూచనల ప్రకారం కందెనలు జోడించాలి.
ఫంక్షన్ పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేత యొక్క సున్నితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి మరియు ఒత్తిడి మార్పుల ప్రకారం ఇది ఖచ్చితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి దాని ప్రతిస్పందన సమయం.
తీసుకోవడం వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం, ఇది తగినంత గాలి ఉత్పత్తి, అస్థిర ఒత్తిడి, పెరిగిన శక్తి వినియోగం మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క జీవితకాలం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి.
మోడల్ మరియు అనుకూల నమూనాలు: అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ కిట్ వివిధ మోడళ్లలో వస్తుంది. వాటిలో కొన్ని RXD సిరీస్ కందెనల యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, 3001160212 వంటివి, ఇవి GA5, GA7, GA11, Ga7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7 వంటి మోడళ్ల ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు వర్తిస్తాయి.
V- ఆకారపు బెల్ట్ సాధారణ నిర్మాణం, అధిక ప్రసార సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది ఎయిర్ కంప్రెషర్లు వంటి స్థిరమైన విద్యుత్ ప్రసారం అవసరమయ్యే పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో, విభిన్న ప్రసార అవసరాలను తీర్చడానికి, V- ఆకారపు బెల్టుల యొక్క లక్షణాలు మరియు నమూనాలు నిర్దిష్ట కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు శక్తి ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.
అట్లాస్ కాప్కో ఇంజెక్షన్-టైప్ స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ (ఆయిల్ ఫిల్టర్) సరళత వ్యవస్థలో ఒక అనివార్యమైన కోర్ భాగం. కందెన నూనె నుండి మలినాలను (మెటల్ శిధిలాలు, ఆయిల్ బురద, దుమ్ము మొదలైనవి) ఫిల్టర్ చేయడం, స్క్రూ రోటర్లు, బేరింగ్లు మరియు గేర్లు వంటి కీలక కదిలే భాగాలను రక్షించడం, పెరిగిన దుస్తులు నివారించడం మరియు కందెన నూనె యొక్క పరిశుభ్రత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం దీని ప్రధాన పని.
అట్లాస్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ థర్మోస్టాట్ కిట్: శుభ్రపరచడానికి థర్మోస్టాట్ వాల్వ్ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి, కందెన నూనెలో ఉన్న విదేశీ పదార్ధాలను తొలగించండి మరియు అడ్డంకిని నివారించండి. మీరు వాల్వ్ కోర్ను 80 ℃ నీటిలో ఉంచవచ్చు. వాల్వ్ కోర్ ఈ వాతావరణంలో పూర్తిగా విస్తరించి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే 10-15 మిమీ పొడవు ఉంటే, అప్పుడు వాల్వ్ కోర్ సాధారణం. వృద్ధాప్యం లేదా ఇతర సమస్యలు ఉంటే, థర్మోస్టాట్ వాల్వ్ను మార్చాలి.
అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో గాలి తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు శక్తి పొదుపుకు దాని కనెక్షన్
తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:
తీసుకోవడం వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడకపోతే (గాలి లీక్ అవుతోంది), అన్లోడ్ చేసేటప్పుడు ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఇప్పటికీ అదనపు శక్తిని వినియోగిస్తుంది (సుమారు 30% - పూర్తి లోడ్లో), మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ విద్యుత్ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
స్లైడ్ వాల్వ్ రకం మరియు ఇతర నిరంతరం వేరియబుల్ తీసుకోవడం కవాటాలు వాస్తవ వాయువు వినియోగం ప్రకారం నిజ సమయంలో తీసుకోవడం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయగలవు మరియు సాంప్రదాయ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ రకాల కంటే 10% - 20% ఎక్కువ శక్తి -సమర్థవంతమైనవి (ముఖ్యంగా గ్యాస్ వినియోగంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులతో ఉన్న సందర్భాలకు అనువైనవి).
సారాంశంలో, తీసుకోవడం వాల్వ్ అనేది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క "శ్వాస వాల్వ్". దీని పనితీరు మరియు పరిస్థితి ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల స్థిరత్వానికి కీలకం. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆర్ధిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు సరైన ఎంపిక కీలకం.
చైనాలో ప్రొఫెషనల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా, మేము మా స్వంత ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉన్నాము మరియు కొటేషన్లను అందించగలము. మీరు అధిక-నాణ్యత, తగ్గింపు మరియు చవకైన ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలుని కొనుగోలు చేయడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి వెబ్పేజీలో అందించిన సంప్రదింపు సమాచారాన్ని ఉపయోగించి మాకు సందేశాన్ని పంపండి.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం