వార్తలు

నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ ఫిల్టర్లను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్. వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా మలినాలను నిరోధించండి. కందెన నూనెను తనిఖీ చేయండి: చమురు స్థాయి, చమురు నాణ్యత (ఆక్సీకరణ, ఎమల్సిఫికేషన్). తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన షెడ్యూల్ ప్రకారం చమురును మార్చండి. శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి: గాలి-చల్లబడిన మోడళ్ల కోసం, రేడియేటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; నీటి-చల్లబడిన నమూనాల కోసం, నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. బోల్ట్‌లను బిగించండి: వైబ్రేషన్‌ను బోల్ట్లు విప్పుటకు కారణమని నిరోధించండి, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు. ఆపరేటింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించండి: ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, కరెంట్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణతలను వెంటనే పరిష్కరించండి.

కీ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ గాలి తీసుకోవడం: క్రమంగా విస్తరించడం లేదా టాంజెన్షియల్ డిజైన్, ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెద్ద కణ మలినాలను వేరు చేస్తుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఇన్స్టాలేషన్: నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన, పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. పారుదల నిర్మాణం: గురుత్వాకర్షణ పారుదల పోర్ట్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్, వడపోత మూలకాన్ని నానబెట్టకుండా కండెన్సేట్ నీటిని నిరోధిస్తుంది. సీలింగ్ డిజైన్: నైట్రిల్ రబ్బరు లేదా ఫ్లోరిన్ రబ్బరు సీలింగ్ రింగులను ఉపయోగిస్తుంది, కుదింపు నిష్పత్తి 15% నుండి 25% వరకు ఉంటుంది. శీఘ్ర విడదీయని నిర్మాణం: స్నాప్-ఫిట్ లేదా బోల్ట్ కనెక్షన్, నిర్వహణ విధానాలను సులభతరం చేస్తుంది.

I. వర్కింగ్ సూత్రం శక్తి సమతుల్యత సూత్రం ఆధారంగా భద్రతా వాల్వ్ రూపొందించబడింది. ఇది ప్రధానంగా వాల్వ్ సీటు, వాల్వ్ కోర్, వసంతం మరియు నియంత్రించే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిస్టమ్ పీడనం స్ప్రింగ్ యొక్క ప్రీలోడ్ శక్తిని మించినప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ పైకి నెట్టబడుతుంది మరియు మాధ్యమం (సంపీడన గాలి) విడుదల చేయబడుతుంది; రిటర్న్ సీట్ల పీడనానికి ఒత్తిడి పడిపోయినప్పుడు, వసంతం వాల్వ్ కోర్‌ను దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి నెట్టివేసి, వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది. కీ పారామితులు: ఓపెనింగ్ ప్రెజర్ (పీడనం సెట్): వాల్వ్ తెరవడం ప్రారంభమయ్యే ఒత్తిడి, సాధారణంగా 1.05 నుండి 1.1 రెట్లు పని ఒత్తిడి. ఉద్గార పీడనం: వాల్వ్ దాని గరిష్ట ప్రారంభ ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు ఒత్తిడి, సాధారణంగా ప్రారంభ పీడనానికి ≤ 1.1 రెట్లు. రిటర్న్ సీటు పీడనం: వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు ఒత్తిడి, సాధారణంగా ప్రారంభ పీడనం కంటే 10% నుండి 15% తక్కువ. సీలింగ్ పీడనం: వాల్వ్ సీలింగ్‌ను నిర్వహించే గరిష్ట పీడనం, సాధారణంగా ప్రారంభ పీడనంలో 90%.

కలపడానికి నష్టానికి ప్రాథమిక కారణం ఏమిటి? కలపడానికి దెబ్బతినడానికి ప్రాథమిక కారణం డిజైన్, సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు వాస్తవ పని పరిస్థితుల మధ్య అసమతుల్యతలో ఉంటుంది. రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం ద్వారా, ప్రామాణిక సంస్థాపనను నిర్వహించడం, క్రమంగా నిర్వహణ చేయడం మరియు పని పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కలపడం యొక్క సేవా జీవితాన్ని 1 నుండి 2 సంవత్సరాల వరకు 5 నుండి 10 సంవత్సరాల వరకు పొడిగించవచ్చు, ఇది పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. నివారణ నిర్వహణను సాధించడానికి, ప్రతి నిర్వహణ నుండి డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి, కలపడం కోసం పూర్తి జీవిత చక్ర నిర్వహణ ఫైల్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

నిర్మాణ కూర్పు వాల్వ్ బాడీ: ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను అనుసంధానించే ప్రధాన శరీరం, సాధారణంగా ఆయిల్ ఇన్లెట్, డైరెక్ట్ అవుట్‌లెట్ మరియు కూలర్ కోసం అవుట్‌లెట్ కలిగి ఉంటుంది. థర్మోసెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్: కోర్ భాగం, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో విస్తరిస్తుంది లేదా కుదిస్తుంది. స్ప్రింగ్: వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు డిగ్రీని నియంత్రించడానికి థర్మోసెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్‌తో సహకరిస్తుంది. వాల్వ్ కోర్ / వాల్వ్ రాడ్: యాక్చువేటింగ్ మెకానిజం, ఇది థర్మోసెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్ నుండి సిగ్నల్ ప్రకారం చమురు ప్రవాహ దిశను నియంత్రిస్తుంది.

ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క పనితీరు: రక్షణ పరికరాలు: చమురు మరియు నీరు తదుపరి న్యూమాటిక్ పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాలు మొదలైన వాటికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, పరికరాల దుస్తులు, తుప్పు మరియు చమురు మరియు నీటి వల్ల కలిగే అడ్డంకులను నివారించడం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం. గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: సంపీడన గాలి నుండి ప్రత్యేకమైన చమురు మరియు నీటిని వేరుచేయడం, సంపీడన గాలి యొక్క ప్రారంభ శుద్దీకరణను ప్రారంభించడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం శుభ్రమైన మరియు పొడి సంపీడన గాలిని అందించడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫుడ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్ వంటి కఠినమైన గాలి నాణ్యత అవసరాలతో ఉన్న పరిశ్రమలలో ఇది చాలా ముఖ్యం. ఇంధన పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ: చమురు మరియు నీటిని సమర్థవంతంగా వేరుచేయడం ద్వారా, చమురు రీసైక్లింగ్ మరియు నీటి కంప్లైంట్ డిశ్చార్జ్, వనరుల వ్యర్థాలు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడం మరియు సంస్థల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.