వార్తలు

భర్తీ మరియు సంస్థాపన కోసం ముఖ్య అంశాలు పరికరాలను మూసివేయండి, ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది. వేడి నూనె చిందించకుండా నిరోధించడానికి ఇన్లెట్ / రిటర్న్ ఆయిల్ కవాటాలను మూసివేయండి. పైప్‌లైన్ యొక్క మార్గాన్ని మరియు కీళ్ల క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి మరియు పాత భాగాల గుర్తింపును ఉంచండి. ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు సంస్థాపనా ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. అవసరమైతే O- రింగ్ / సీలింగ్ భాగాలను మార్చండి. పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం కీళ్ళను బిగించండి; రబ్బరు గొట్టం అధికంగా వంగడం మరియు సాగదీయడం మానుకోండి; వైబ్రేషన్ దుస్తులను నివారించడానికి దృ gi మైన పైపును గట్టిగా పరిష్కరించండి. పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు, చమురు స్థాయి మరియు సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. ఆపరేషన్ తరువాత, ప్రెజర్ డ్రాప్ మరియు లీకేజీని తిరిగి తనిఖీ చేయండి.

పున ment స్థాపన మరియు సంస్థాపన షట్డౌన్ మరియు పీడన ఉపశమనం తర్వాత భర్తీ చేయండి, రెండు చివరలు ఎటువంటి వంపులు లేదా ఒత్తిడి లేకుండా సురక్షితంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది; సంస్థాపన తర్వాత సీలింగ్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. ఆన్-సైట్ ఫాబ్రికేషన్ అవసరమైతే, మా అసలు ఫ్యాక్టరీ నుండి వచ్చిన అదే పీడనం మరియు వాతావరణ నిరోధక గ్రేడ్ యొక్క గొట్టాలు మరియు కీళ్ళను ఉపయోగించాలని మరియు గ్యాస్ బిగుతు పరీక్షను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

శీఘ్ర ఎంపిక దశలు: "గ్యాస్ సైడ్" లేదా "ఆయిల్ సైడ్" ను ఉపయోగించాలా అని నిర్ణయించండి. కీ పారామితులను అందించండి: మోడల్ / సీరియల్ సంఖ్య, ప్రవాహం / పైపు వ్యాసం, పీడన రేటింగ్, ఉష్ణోగ్రత, లక్ష్య శుభ్రత / ఉద్గార పరిమితి. పాత పార్ట్ నంబర్ / నేమ్‌ప్లేట్ ఉంటే, ఖచ్చితమైన సరిపోలిక కోసం నేరుగా అందించండి.

సాధారణ రకాలు మరియు విధులు షాఫ్ట్ స్లీవ్: షాఫ్ట్ జర్నల్‌ను రక్షిస్తుంది, దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీని సులభతరం చేస్తుంది; తరచుగా చమురు ముద్రలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఆయిల్ సీల్ / ఆయిల్ క్యాప్: షాఫ్ట్ వెంట కందెన నూనె యొక్క లీకేజీని నిరోధిస్తుంది, పదార్థం సాధారణంగా నైట్రిల్ రబ్బరు (ఎన్బిఆర్) లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్ (ఎఫ్‌కెఎం), డబుల్ లిప్ డిజైన్‌తో నూనెను తీసివేసి ధూళిని నివారించగలదు. షాఫ్ట్ స్లీవ్ / షాఫ్ట్ సీల్ కిట్: షాఫ్ట్ స్లీవ్ + ఆయిల్ సీల్ + సంబంధిత సంస్థాపనా భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి అనుకూలతతో ఒక-దశల పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

సాధారణ అపోహలు మరియు నష్టాలు చమురును మాత్రమే మార్చడం కానీ వడపోత కాదు: మలినాలు పేరుకుపోతాయి, దుస్తులు మరియు అడ్డుపడటం వేగవంతం. మీరిన ఉపయోగం: పెరిగిన పీడన వ్యత్యాసం అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది మరియు వడపోత దెబ్బతినే ప్రమాదం పెరుగుతుంది. సంస్థాపన చాలా గట్టిగా: బేస్ వైకల్యం లేదా భవిష్యత్తును వేరుచేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

భర్తీ మరియు నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఆయిల్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను ఒకేసారి మార్చాలి. అలాగే, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ వయస్సు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, సరైన ముద్రను నిర్ధారించడానికి దాన్ని కలిసి మార్చండి. సంస్థాపనకు ముందు, ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి. అధిక బిగింపును నివారించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించండి, దీనివల్ల షెల్ వైకల్యం లేదా తక్కువ బిగించేది కావచ్చు, ఇది లీకేజీకి దారితీస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా (సాధారణంగా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ చక్రం ప్రకారం, సుమారు 2000-4000 గంటలు) షెల్ లో ఏదైనా పగుళ్లు, తుప్పు లేదా వైకల్యం ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయండి.