ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ ఎంపిక మరియు పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు అనుకూలత: ఇది ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మోడల్, యూనిట్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం మరియు అధిక సంస్థాపనా అంతరం కారణంగా వడపోత వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి పని ఒత్తిడితో సరిపోలాలి. ధృవీకరణ అవసరాలు: పీడన భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు తయారీదారు నుండి లేదా పీడన ధృవీకరణ (ASME, CE వంటివి) ఉత్తీర్ణత సాధించిన వాటిని ప్రాధాన్యంగా ఎంచుకోండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్స్: అసెంబ్లీ సమయంలో, సీలింగ్ ఉపరితలాలు శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు మితిమీరిన గట్టి స్క్రూల కారణంగా గృహాల పగుళ్లు నివారించడానికి తక్కువ మొత్తంలో కందెన నూనెను ఓ-రింగ్‌కు అన్వయించాలి. అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ ఒక సహాయక భాగం అయినప్పటికీ, దాని విశ్వసనీయత వడపోత వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చమురు కలుషితాన్ని నివారించడంలో సీలింగ్ పనితీరు మరియు హౌసింగ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.

నిర్వహణ సిఫార్సులు అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోసం: పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, ప్రతి 2,000 - 3,000 గంటలకు ఒకసారి ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో (అధిక ధూళి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటివి), ఈ కాలాన్ని 1,500 గంటలకు తగ్గించాలి. సింక్రోనస్ ఆపరేషన్: వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఒకేసారి స్థిరపడిన నూనెను ఆయిల్ ట్యాంక్ దిగువన (పెద్ద మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉంటుంది) మరియు చమురును పేర్కొన్న స్థాయికి రీఫిల్ చేయండి. ఎంపిక అవసరాలు: పరిమాణం అసమతుల్యత లేదా తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం కారణంగా పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడానికి కంప్రెసర్ మోడల్‌తో సరిపోయే ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ లేదా సర్టిఫైడ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క సమర్థవంతమైన నిర్వహణ స్క్రూ మెయిన్ యూనిట్ యొక్క దుస్తులు రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశం.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ తగ్గించిన విభజన ప్రభావం కారణం: వడపోత అడ్డుపడటం, నష్టం, పేలవమైన రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ లేదా చమురు-గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత. పరిష్కారం: ఫిల్టర్‌ను మార్చండి, రిటర్న్ ఆయిల్ పైపును శుభ్రం చేయండి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణమని నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. అధిక పీడన వ్యత్యాసం సైన్: సెపరేటర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం 0.15mpa ను మించిపోయింది, దీని ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం పెరిగింది. పరిష్కారం: అధిక పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా వడపోత దెబ్బతినడం లేదా గృహాల ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి ఫిల్టర్‌ను సమయానికి మార్చండి. తిరిగి చమురు వైఫల్యం కారణం: రిటర్న్ ఆయిల్ వాల్వ్ అడ్డుపడటం, థ్రోట్లింగ్ హోల్ అడ్డంకి లేదా రిటర్న్ ఆయిల్ పైపు లీకేజ్. హాని: కంప్రెసర్ చమురు లేకుండా పనిచేస్తుంది, దీనివల్ల ప్రధాన యూనిట్ మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. పరిష్కారం: సున్నితమైన రిటర్న్ ఆయిల్‌ను నిర్ధారించడానికి రిటర్న్ ఆయిల్ భాగాలను విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ లీకేజ్: ఇది తరచుగా ధరించే సీలింగ్ ఉపరితలాలు, శిధిలాల నిరోధించడం లేదా విఫలమైన స్ప్రింగ్స్ వల్ల సంభవిస్తుంది. శుభ్రపరచడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా భాగాలను భర్తీ చేయడానికి దీనికి విడదీయడం అవసరం. స్టాలింగ్: సంపీడన గాలిలో చమురు మరియు మలినాలు వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోతాయి. రెగ్యులర్ చెక్కులు మరియు శుభ్రపరచడం నిర్వహించాలి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్లను మరింత తరచుగా నిర్వహించాలి. వింత శబ్దాలు: వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు లేదా వదులుగా ఉన్న స్ప్రింగ్‌ల మధ్య గుద్దుకోవటం శబ్దాలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. భాగాలు మరియు దుస్తులు పరిస్థితుల బిగుతు తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2000-3000 గంటల ఆపరేషన్ సూచించబడింది) అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ యొక్క చెక్ వాల్వ్ అసెంబ్లీలో పనితీరు పరీక్షలను తనిఖీ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం స్క్రూ యంత్రాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.

అట్లాస్ కోప్కో డిడి 60 ఆయిల్ కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యతను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి కీలకమైన పరికరం, ముఖ్యంగా అధిక పరిశుభ్రత అవసరాలతో ఉన్న దృశ్యాలలో ఎంతో అవసరం. రోజువారీ ఉపయోగం సమయంలో, సరైన నిర్వహణ మరియు వడపోత మూలకాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయడం దాని దీర్ఘకాలిక సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రధానమైనది. పరికరాల మాన్యువల్‌లోని నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ఆపరేటింగ్ సూచనలు అట్లాస్ కాప్కో కోసం 40 ° C సెట్టింగ్ విలువ కొన్ని నమూనాలు లేదా పని పరిస్థితులకు ప్రత్యేకమైన ఆప్టిమైజ్ చేసిన పరామితి. దీన్ని ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయలేము. లేకపోతే, ఇది ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది తగ్గిన పరికరాల ఆపరేషన్ సామర్థ్యం లేదా భాగం నష్టానికి దారితీస్తుంది. భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ యాక్సెసరీలను ఎంచుకోండి అవి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ తర్కం మరియు పరికరాల ఇంటర్‌ఫేస్‌తో సరిపోలుతాయి. అనుకూలత సమస్యల వల్ల కలిగే సిస్టమ్ వైఫల్యాలను నివారించండి. నిర్దిష్ట మోడల్ అనుకూలత లేదా మరింత వివరణాత్మక సాంకేతిక పారామితుల కోసం, పరికరాల మాన్యువల్‌ను సూచించడానికి లేదా నిర్ధారణ కోసం అట్లాస్ కాప్కో అధీకృత సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.