I. కందెన చమురు ప్రసరణ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క కోర్ ఫంక్షన్లు, వడపోత ఖచ్చితత్వంతో సాధారణంగా 10 నుండి 25 μm వరకు ఉంటుంది.
సిస్టమ్ రక్షణ: బేరింగ్లు మరియు రోటర్ మెషింగ్ ఉపరితలాలు, అసాధారణమైన దుస్తులు, జామింగ్ లేదా సీల్స్‌కు నష్టం వంటి క్లిష్టమైన భాగాలలో కలుషితాలు రాకుండా నిరోధించండి.
చమురు నాణ్యత నిర్వహణ: కందెన నూనెపై కలుషితాల యొక్క ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి, చమురు యొక్క క్షీణత రేటును ఆలస్యం చేస్తుంది.
Ii. అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు రకాలు
ప్రాథమిక నిర్మాణం
హౌసింగ్ (మెటల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయడం, సిస్టమ్ ఆయిల్ ప్రెషర్‌ను కలిగి ఉంటుంది), ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ (కోర్ ఫిల్టరింగ్ భాగం) మరియు బైపాస్ వాల్వ్ (రక్షణ పరికరం) తో కూడి ఉంటుంది:
ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్: ఎక్కువగా మడతపెట్టిన ఫిల్టర్ పేపర్ లేదా మెటల్ మెష్‌తో తయారు చేయబడిన కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు ఫైబర్‌గ్లాస్ కాంపోజిట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, మైక్రోపోర్‌ల ద్వారా మలినాలను అడ్డగించాయి.
బైపాస్ వాల్వ్: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అడ్డుపడేటప్పుడు మరియు పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువను మించిపోయినప్పుడు (సాధారణంగా 0.3-0.5 MPa), కందెన నూనె ప్రసారం కొనసాగుతూనే ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది (చమురు నుండి హోస్ట్ చేయకుండా ఉంటుంది), మరియు ఏకకాలంలో వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని హెచ్చరిస్తుంది.
సాధారణ రకాలు
ఆయిల్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్: ఆయిల్ పంప్ చూషణ ఓడరేవు వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది, ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో పెద్ద కణ మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది (తక్కువ ఖచ్చితత్వం, సాధారణంగా 30-50 μm), చమురు పంపును కాపాడుతుంది.
ప్రెజర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్: ఆయిల్ పంప్ అవుట్లెట్ నుండి ప్రధాన యూనిట్ వరకు పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వంతో (10-20 μm), ప్రధాన వడపోత దశ.
రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్: ఆయిల్ రిటర్న్ ట్యాంక్ యొక్క పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ప్రధాన యూనిట్ నుండి తిరిగి వచ్చిన చమురు నుండి మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, ట్యాంక్‌లో చమురు కలుషితం చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
Iii. అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క వర్కింగ్ సూత్రం
కందెన నూనె చమురు పంపు ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు చమురు వడపోతలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వడపోత మూలకం యొక్క మైక్రో-పోర్ చానెల్స్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, మలినాలు ఉపరితలంపై లేదా వడపోత మూలకం లోపల అడ్డగించబడతాయి మరియు శుభ్రమైన నూనె అవుట్లెట్ నుండి బయటకు వస్తుంది మరియు ప్రధాన యూనిట్ యొక్క సరళత భాగాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వడపోత మూలకం అడ్డుపడేటప్పుడు మరియు ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం బైపాస్ వాల్వ్ (సాధారణంగా 0.3-0.5 MPa) యొక్క సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, బైపాస్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, నూనె నేరుగా బైపాస్ ఛానల్ ద్వారా వ్యవస్థలోకి వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది (ఈ సమయంలో, చమురు వడపోత గుండా వెళ్ళలేదు మరియు వెంటనే భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు).
Iv. అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ముఖ్య పనితీరు సూచికలు
వడపోత ఖచ్చితత్వం: సమర్థవంతంగా అడ్డగించగల కనీస కణ వ్యాసం, అధిక ఖచ్చితత్వం (చిన్న విలువ), వడపోత ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, సాధారణంగా ≥ 10 μm అవసరం.
కాలుష్య సామర్థ్యం: వడపోత మూలకం వసతి కల్పించగల మొత్తం మలినాలు, పెద్ద సామర్థ్యం, సేవా జీవితం ఎక్కువ.
పీడన నష్టం: కొత్త వడపోత మూలకం యొక్క పీడన నష్టం ≤ 0.1 MPa ఉండాలి, చాలా ఎక్కువ చమురు పంపుపై లోడ్ పెరుగుతుంది మరియు సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బైపాస్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్: సిస్టమ్ డిజైన్‌కు సరిపోలడం అవసరం, చాలా తక్కువ వడకట్టని చమురు ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించటానికి కారణం కావచ్చు, చాలా ఎక్కువ పైప్‌లైన్ ఓవర్‌ప్రెజర్‌కు కారణం కావచ్చు.
V. అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ
వడపోత మూలకం అడ్డుపడటం
లక్షణాలు: చమురు వడపోతకు ముందు మరియు తరువాత పెరిగిన పీడన వ్యత్యాసం (0.3 MPa కంటే ఎక్కువ), అసాధారణ చమురు పీడనం, ప్రధాన యూనిట్ యొక్క పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత.
కారణాలు: కందెన చమురు పున ment స్థాపన లేకపోవడం, వాతావరణంలో అధిక ధూళి, ప్రధాన యూనిట్ యొక్క పెరిగిన దుస్తులు, ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో శిధిలాలు వస్తాయి.
చికిత్స: వెంటనే వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి, చమురు నాణ్యత క్షీణించిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (అవసరమైతే, చమురు మార్చండి), ప్రధాన యూనిట్ దుస్తులు యొక్క కారణాన్ని పరిశోధించండి.
బైపాస్ వాల్వ్ వైఫల్యం
హాని: వడపోత మూలకం నిరోధించబడినప్పుడు, బైపాస్ వాల్వ్ తెరవబడదు, ఇది సరఫరా యొక్క విద్యుత్తు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, చమురు లేకపోవడం వల్ల ప్రధాన యూనిట్ కాలిపోతుంది; లేదా బైపాస్ వాల్వ్ అకాల తెరుచుకుంటుంది, ఫిల్టర్ చేయని నూనె వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
చికిత్స: బైపాస్ వాల్వ్ భాగాన్ని మార్చండి, వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ ఒత్తిడిని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
లీకేజ్
కారణాలు: ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ యొక్క వృద్ధాప్య సీలింగ్ భాగాలు, వదులుగా ఉండే సంస్థాపనా బోల్ట్‌లు.
చికిత్స: సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని మార్చండి, పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బోల్ట్‌లను బిగించండి, చమురు లీకేజీని నివారించండి చమురు స్థాయి తగ్గుతుంది.
