ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క కనీస పీడన వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు వాల్వ్ లీక్ అవుతుందో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (వినడం లేదా కొలవడం ద్వారా). లీక్ ఉంటే, అది ధరించే ముద్రలు లేదా మలినాలు యంత్రాంగాన్ని నిరోధించడం వల్ల కావచ్చు. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, భాగాలను వెంటనే శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, పీడన సెట్టింగ్ విలువ, ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం మరియు కంప్రెసర్ సిస్టమ్ స్థిరంగా ఉన్నాయని హామీ ఇవ్వడానికి మోడల్ అసలు ఫ్యాక్టరీ మోడల్‌తో సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. పారామితి అసమతుల్యత కారణంగా తక్కువ సరళత లేదా తగ్గిన వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని నివారించండి. సుదీర్ఘ షట్డౌన్ తర్వాత పున art ప్రారంభించే ముందు, చమురు అవశేషాల పటిష్టం కారణంగా అంటుకోకుండా ఉండటానికి వాల్వ్ కోర్ యొక్క వశ్యతను మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయండి. అట్లాస్ కాప్కో కనీస పీడన వాల్వ్, కంప్రెసర్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు గ్యాస్ సర్క్యూట్ యొక్క "ప్రెజర్ స్టెబిలైజర్" మరియు "చెక్ వాల్వ్" గా, పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు జీవితకాలం కోసం చాలా ముఖ్యమైనది. సిస్టమ్ అనుకూలత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మెషిన్ వాక్యూమ్ పంప్ సి 5 ను అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం ఇది ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికర అసెంబ్లీ మరియు గృహ ఉపకరణాల ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ల యొక్క అన్‌లోడ్ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లను నిర్వహించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితమైన గేర్లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు, ప్లాస్టిక్ కేసింగ్‌లు మొదలైనవి. ఎంచుకునేటప్పుడు, C5 మోడల్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు చూషణ రేటు వంటి పనితీరు పారామితులు బరువు, పదార్థం, పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి రేఖ చక్రం వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క పారామితులతో సరిపోలుతాయో లేదో ధృవీకరించడం అవసరం. సిస్టమ్ అనుకూలత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ వాక్యూమ్ చూషణ కప్పులు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైనవి అమర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క MK5S యొక్క ప్రధాన విధులు యూనిట్ కిట్ను పెంచుతాయి MK5S బూస్ట్ యూనిట్ కిట్ ఇప్పటికే ఉన్న కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క అవుట్పుట్ పీడనాన్ని అధిక స్థాయికి పెంచడానికి యాంత్రిక బూస్టింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (సాధారణంగా అసలు పీడనం ఆధారంగా ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ద్వారా, సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి), న్యూసిఫ్యూడ్ లేదా అధిక-పీడన వనరులను కలిగి ఉండవలసిన అడపాదడపా లేదా స్థానికంగా ఉన్న అధిక-పీడన వనరులకు అవసరమైన పరికరాలకు అనువైనది, అధిక-ప్రశాంతత. స్థానిక అవసరాలకు అధిక పీడన ఎయిర్ కంప్రెసర్, తద్వారా పరికరాల ఖర్చులు మరియు సంస్థాపనా స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క బయటి షెల్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, షెల్ లోపల ఏదైనా మలినాలు లేదా చమురు మరకలు మిగిలి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, క్రొత్త వడపోత మూలకాన్ని కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి దాన్ని శుభ్రం చేయండి. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, సీలింగ్ భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు చమురు లీకేజీని నివారించడానికి ఎండ్ కవర్ లేదా సీలింగ్ కవర్ గట్టిగా బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు షెల్ మీద కనిపిస్తే, నిర్మాణాత్మక వైఫల్యం వల్ల కలిగే అసాధారణ చమురు పీడనం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి దాన్ని మార్చడం అవసరం.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ వాటర్ యొక్క ప్రధాన పని ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ వాటర్ కిట్, అంతర్నిర్మిత సెన్సార్లు లేదా యాంత్రిక నిర్మాణాల ద్వారా, కండెన్సేట్ నీటి ఉనికిని గుర్తిస్తుంది మరియు వ్యవస్థ వెలుపల నీటిని విడుదల చేయడానికి స్వయంచాలకంగా పారుదల ఛానెల్‌ను తెరుస్తుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు, మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు, డ్రైయర్స్, ఫిల్టర్లు మరియు పోస్ట్-కూలర్లు వంటి కండెన్సేట్ నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అట్లాస్ కాప్కో DD+, PD+మరియు UD+వంటి చమురు కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ల శ్రేణిని కూడా అందిస్తుంది. ఈ ఫిల్టర్లు సంపీడన గాలి ప్రవాహంలో చమురు సస్పెండ్ చేసిన పదార్థం, తడి దుమ్ము మరియు నీటి బిందువులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. వాటిలో, చమురు సస్పెండ్ చేసిన పదార్థం మరియు తడి ధూళిని ఫిల్టర్ చేయడానికి DD+ ఉపయోగించబడుతుంది; పిడి+ ఆయిల్ సస్పెండ్ చేసిన పదార్థం మరియు తడి దుమ్మును ఫిల్టర్ చేయడమే కాకుండా, నీటి విభజనను కూడా చేయగలదు; UD+ DD+ మరియు PD+ యొక్క రెండు వడపోత దశలను ఒకే సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా అనుసంధానిస్తుంది, ఇది స్థలం మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.