ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క సాధారణ సంబంధిత విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ నమూనాల సూచన: పీడన నియంత్రణ లేదా లోడింగ్/అన్‌లోడ్ కోసం విద్యుదయస్కాంత కవాటాలు, ఇది 1089038019 సంఖ్యను ఉపయోగించవచ్చు (మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన వ్యవస్థలకు వర్తిస్తుంది);

అట్లాస్ కాప్కో విస్ సిరీస్ ప్రెజర్ తగ్గించే కవాటాల అనుబంధ సంఖ్యల కోసం సాధారణ సూచన: కొన్ని నమూనాలు పార్ట్ నంబర్ 2901126000 తో పీడన తగ్గించే వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (దీనికి సరిపోయే నిర్దిష్ట పీడన పారామితులు అవసరం)

అట్లాస్ కాప్కో XAV సిరీస్‌లో వేర్వేరు స్థానభ్రంశం మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉన్న వివిధ నమూనాలు ఉన్నందున, మరియు వేర్వేరు ఉత్పత్తి సంవత్సరాల కారణంగా, ఉపకరణాలలో వైవిధ్యాలు ఉండవచ్చు. కొన్ని నమూనాలు 1202804093 వంటి ఉత్పన్న నమూనాలను కూడా అవలంబించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో కాంపెయిర్ ఎఫ్ 5 సర్వర్ అప్లికేషన్ దృష్టాంతం ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్, ఆహారం మరియు పానీయం వంటి పరిశ్రమలలో మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-పరిమాణ సంపీడన వాయు స్టేషన్లు వంటి సంపీడన వాయు వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు శక్తి సామర్థ్యం కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక సైట్లలో ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సమాంతరంగా పనిచేసే బహుళ యూనిట్లతో ఉన్న వ్యవస్థలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంటెలిజెంట్ షెడ్యూలింగ్ ద్వారా, ఇది "ఆన్-డిమాండ్ గ్యాస్ సరఫరా" ను గ్రహించి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో, సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడానికి ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు అవసరం. పీడన పారామితులు మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్ వ్యూహాలను దాని శక్తి సామర్థ్య ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిస్టమ్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్లను పూర్తిగా అమలు చేయడానికి వాస్తవ గ్యాస్ వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం సెట్ చేయాలి. కంపైర్‌విట్ సిరీస్ యొక్క కోర్ కంట్రోల్ భాగం వలె, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో F5 సర్వర్ సహాయపడుతుంది.

కంప్రెసర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో 8000 గంటల సేవా ప్యాకేజీని ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత. నిరంతర ఉత్పత్తి (తయారీ మరియు ఇంధన పరిశ్రమలు వంటివి) అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా, ఇది పరికరాల మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు.

అట్లాస్ కోప్కో మొబైల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల తీసుకోవడం వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ జాగ్రత్తలు వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోయిందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: చాలా ధూళి ఉన్న మొబైల్ ఆపరేషన్ పరిసరాలలో, వాల్వ్ కోర్ పనిచేయకపోవటానికి మలినాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ యొక్క లోపలి కుహరాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం. సీల్ తనిఖీ: నో-లోడ్ ఒత్తిడి లేదా అసాధారణ తీసుకోవడం శబ్దం వంటి పరిస్థితులు ఉంటే, అది ముద్ర ధరించడం వల్ల కావచ్చు మరియు అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల పున ment స్థాపన వెంటనే చేయాలి. అనుసంధాన భాగాల నిర్వహణ: న్యూమాటిక్-నడిచే తీసుకోవడం కవాటాల కోసం, శుభ్రమైన వాయు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ వాయు మార్గంలో వడపోత శుభ్రం చేయాలి; ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ రకాల కోసం, వైబ్రేషన్ వల్ల కలిగే సంప్రదింపు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్లు మరియు లైన్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయాలి.