ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో విడి భాగాల నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, చమురు కాలుష్యం లేదా ప్రోబ్ యొక్క వృద్ధాప్యం కారణంగా కొలత విచలనాలు సంభవించవచ్చు. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు క్రమాంకనం అవసరం. అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత రీడింగులు లేదా తరచూ అలారాలు ఉంటే, సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందా లేదా ప్రోబ్ దెబ్బతింటుందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. భర్తీ చేసేటప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ విడి భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

అట్లాస్ కోప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెషర్స్ యొక్క సోలేనోయిడ్ కవాటాల నిర్వహణ పాయింట్లు: సోలేనోయిడ్ కవాటాలు కుదించబడిన గాలిలో లేదా ముద్రల వృద్ధాప్యంలో మలినాలు మరియు చమురు కాలుష్యం కారణంగా ఇరుక్కుపోయే అవకాశం ఉంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం. వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయడంలో విఫలమైతే, విద్యుత్ సరఫరా సాధారణమైనదా మరియు వాల్వ్ కోర్ ధరించిందా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. అవసరం విషయంలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యాలను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ సోలేనోయిడ్ కవాటాలను మార్చాలి.

నిర్వహణ ప్రయోజనాలు: వ్యక్తిగత విడి భాగాలను విడిగా కొనుగోలు చేయడంతో పోలిస్తే, నిర్వహణ కిట్ అవసరమైన అన్ని భాగాలను ఒకేసారి అందిస్తుంది, సేకరణ ప్రక్రియ మరియు జాబితా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, అన్ని భాగాలు అసలు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాల మాదిరిగానే పదార్థం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది, నిర్వహణ తర్వాత సీలింగ్ పనితీరు, సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితానికి హామీ ఇస్తుంది.

విస్తృత శ్రేణి అట్లాస్ కోప్కో కంప్రెసర్ మోడల్స్ (GA, GAE, GHS, మొదలైనవి) కారణంగా, వేర్వేరు నమూనాల కోసం విద్యుత్ భాగం స్పెసిఫికేషన్లలో తేడాలు ఉన్నాయి. భాగాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు లేదా భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరికరాల యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు కాంపోనెంట్ సంఖ్యను అందించడం అవసరం. మా అధీకృత డీలర్ల నుండి ఖచ్చితమైన భాగం సమాచారం మరియు అనుకూలత సూచనలను పొందాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ: సంస్థాపన సమయంలో ఏకరీతి శక్తి అనువర్తనాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల మోడల్ మరియు బరువు ఆధారంగా షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోండి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, రబ్బరు వయస్సు, పగుళ్లు లేదా వైకల్యంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పనితీరు క్షీణిస్తే, షాక్ శోషణ ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

నిర్వహణ పాయింట్లు: గాలి మరియు చమురు-గ్యాస్ మిశ్రమాలలో మలినాలు ద్వారా కోత కారణంగా సీలింగ్ భాగాలు లేదా వాల్వ్ కోర్ అంటుకునేలా తీసుకోవడం వాల్వ్ అసెంబ్లీ ధరించే అవకాశం ఉంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం. పాత ముద్రలు లేదా ధరించే భాగాలను మార్చాలి. అవసరం విషయంలో, కంప్రెసర్ సామర్థ్యం తగ్గకుండా లేదా పనిచేయకుండా నిరోధించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను నేరుగా భర్తీ చేయాలి.