ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క నియంత్రించే కవాటాల కోసం నిర్వహణ సూచనలు: చమురు మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి కవాటాల లోపలి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి (ముఖ్యంగా ధూళి ప్రభావానికి గురయ్యే తీసుకోవడం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్). మాన్యువల్ షెడ్యూల్ ప్రకారం ముద్రలను మార్చండి మరియు ధరించండి (డయాఫ్రాగమ్స్, స్ప్రింగ్స్ వంటివి). సిస్టమ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా ప్రెజర్ సెట్టింగ్ విలువలను క్రమాంకనం చేయండి. లోపాల విషయంలో, పరిమాణం లేదా పనితీరు అసమతుల్యత కారణంగా సిస్టమ్ అస్థిరతను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ-నియంత్రిత కవాటాలను (అట్లాస్ కాప్కో-నిర్దిష్ట భాగాలు వంటివి) భర్తీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

భర్తీ మరియు ఎంపికపై గమనికలు అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ప్రాధాన్యత: అట్లాస్ కాప్కో యొక్క రబ్బరు పట్టీలు కఠినమైన పరిమాణం మరియు పదార్థ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, కనెక్షన్ ప్రాంతంతో సరిగ్గా సరిపోయేలా చూడటానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మెటీరియల్ మ్యాచింగ్: సంస్థాపనా ప్రదేశంలో మాధ్యమం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఆధారంగా సంబంధిత పదార్థం యొక్క రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోండి. సరికాని పదార్థ ఎంపిక కారణంగా వేగంగా వైఫల్యాన్ని నివారించండి. సంస్థాపనా లక్షణాలు: కనెక్షన్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, పాత రబ్బరు పట్టీ యొక్క చమురు మరకలు, తుప్పు మరియు అవశేషాలను తొలగించండి. రబ్బరు పట్టీని సరిగ్గా ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే, రబ్బరు పట్టీ ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో సీలెంట్‌ను వర్తించండి. రబ్బరు పట్టీని అధికంగా బిగించకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి లేదా మరింత బిగుతుగా ఉండటానికి మరియు పేలవమైన సీలింగ్ ఏర్పడటానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించండి.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సూచనల కోసం సంస్థాపనా అవసరాలు: అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ దిశలలో గేర్‌ల వ్యవస్థాపన ఖచ్చితమైనది అని నిర్ధారించడానికి ఈ ఆపరేషన్ ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లచే నిర్వహించబడాలి మరియు మెషింగ్ క్లియరెన్స్ సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సంస్థాపనకు ముందు, సంభోగం ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం, కీవేలు మొదలైన వాటికి ఏదైనా నష్టం తనిఖీ చేయాలి. అవసరమైతే, మరమ్మతులు చేయాలి. సరళత హామీ: భర్తీ చేసిన తరువాత, గేర్‌ల యొక్క మెషింగ్ భాగం తగినంత సరళంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సరళత మార్గం నిర్లక్ష్యం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మొదటి ప్రారంభం తరువాత, సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు శబ్దాన్ని పర్యవేక్షించండి. ఇంటర్‌లాక్ చెక్: గేర్‌లను భర్తీ చేసిన తర్వాత, ఇతర భాగాల ధరించడం వల్ల కొత్త గేర్‌లకు అకాల నష్టాన్ని నివారించడానికి సంభోగం గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర సంబంధిత భాగాల పరిస్థితిని ఏకకాలంలో తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ-టైప్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ కోసం పున ment స్థాపన మరియు జాగ్రత్తలు పార్ట్ మ్యాచింగ్: మోడల్ మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ మోడల్‌తో పూర్తి మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అసలు అట్లాస్ కాప్కో హౌసింగ్ మాడ్యూల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం (ఉదాహరణకు, GA సిరీస్ యొక్క వివిధ విద్యుత్ నమూనాల గృహనిర్మాణ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి). సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు గృహాల యొక్క అంతర్గత చమురు మరకలు మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం చదునుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కొత్త గృహాలను సీలెంట్‌తో (అవసరమైతే) సరిగ్గా పూత పూయాలి లేదా లీకేజీని నివారించడానికి కొత్త ఓ-రింగులతో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. హౌసింగ్ థ్రెడ్లను దెబ్బతీయకుండా లేదా అంతగా బిగించే లీకేజీకి కారణమయ్యేలా నిరోధించడానికి పేర్కొన్న టార్క్‌తో ఫిల్టర్ గుళికను బిగించండి. రెగ్యులర్ ఇన్స్పెక్షన్: ప్రతి ఆయిల్ ఫిల్టర్ గుళిక పున ment స్థాపన సమయంలో, ఒకేసారి హౌసింగ్‌లో ఏదైనా పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలను తనిఖీ చేయండి, సీలింగ్ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా, మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల బుషింగ్ల నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ప్రాధాన్యతనిచ్చాయి: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పదార్థ అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కోప్కో యొక్క అసలు బుషింగ్లను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఉప-బ్రాండ్ భాగాల నాణ్యత సమస్యల వల్ల కలిగే ద్వితీయ నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వం: పున ment స్థాపనను ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు నిర్వహించాలి. బుషింగ్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ మధ్య జోక్యం సరిపోతుంది, అలాగే బుషింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మెడ మధ్య క్లియరెన్స్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అవసరమైన సందర్భాల్లో ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ కోసం ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. వర్తింపు చెక్: సంస్థాపన తరువాత, సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రోటర్ క్లియరెన్స్ ఫీలర్ గేజ్ లేదా ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించి కనుగొనబడాలి. సరళత హామీ: భర్తీ చేసిన తరువాత, స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట కంప్రెసర్ ఆయిల్ జోడించాలి. ప్రారంభించడానికి ముందు, సరళత వ్యవస్థను చమురుతో సరిగ్గా సరఫరా చేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కోప్ప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ప్రెజర్ సెన్సార్ల కోసం నిర్వహణ సిఫార్సులు: సెన్సార్ వైరింగ్ సురక్షితంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రోబ్ ఉపరితలంపై చమురు మరకలను శుభ్రం చేయండి. కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం సెన్సార్లను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి. వైఫల్యం విషయంలో, యూనిట్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనుకూలత సమస్యలను నివారించడానికి మొదట అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను (అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ సెన్సార్లు వంటివి) భర్తీ చేయండి.