ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క "ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ల కోసం సాఫ్ట్ కనెక్షన్ కిట్" ను ఎలా ఎంచుకోవాలి స్థానాన్ని నిర్ణయించండి: ట్రాన్స్మిషన్ ఎండ్ (బెవెల్ గేర్) లేదా పైప్‌లైన్ ఎండ్ (శీఘ్ర మార్పు / సౌకర్యవంతమైన గొట్టం). మోడల్ మరియు క్రమ సంఖ్యను ధృవీకరించండి: సేవా మాన్యువల్ / నేమ్‌ప్లేట్‌ను సూచించడం ద్వారా పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ధారించండి, క్రాస్-ప్లాట్‌ఫాం దుర్వినియోగాన్ని నివారించండి. పారామితులకు శ్రద్ధ వహించండి: ప్రసార ముగింపు - పరిహార సామర్థ్యం, ​​టార్క్, పదార్థం; పైప్‌లైన్ ముగింపు - వ్యాసం, పీడన రేటింగ్, ఇంటర్ఫేస్ స్టాండర్డ్, పొడవు. అసలు ఫ్యాక్టరీ / ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: జీవితకాలం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో "8000 గంటల సేవా నిర్వహణ కిట్" కొనుగోలు మరియు పున lace స్థాపన కీ పాయింట్లు సేవా మాన్యువల్ మరియు విడి భాగాల జాబితాతో పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ధారించడానికి "మోడల్ + సీరియల్ నంబర్" ను ధృవీకరించండి. అసలు ఫ్యాక్టరీ లేదా ధృవీకరించబడిన ఉపకరణాలను ఇష్టపడండి. సేవా మాన్యువల్‌లోని దశల ప్రకారం భర్తీ చేయండి. టార్క్, సీలింగ్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఫ్లూయిడ్ నింపే విధానాలపై శ్రద్ధ వహించండి. పూర్తయిన తర్వాత, నిర్వహణ టైమర్‌ను రికార్డ్ చేయండి మరియు రీసెట్ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో లేదా అధిక -లోడ్ పరిస్థితులలో, దీనిని 6000 - 7000 గంటలకు తగ్గించవచ్చు; తేమతో కూడిన పరిసరాలలో సంగ్రహణ మరియు కవచం నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణమైన శబ్దాలు, కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం భర్తీ తర్వాత సంభవిస్తే, వెంటనే తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని మూసివేసి, సేవా బృందాన్ని సంప్రదించండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "వాటర్ లెవల్ సెన్సార్" శీఘ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు సాధారణ సమస్యలు తప్పుడు అలారం / నివేదించడంలో వైఫల్యం: ఇన్‌స్టాలేషన్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రోబ్ అడ్డుపడినా / నిరోధించబడిందా లేదా కవర్ చేయబడిందా; సెన్సార్‌ను క్రమాంకనం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. నిరంతర అలారం: కాలువ వాల్వ్ నిరోధించబడిందా లేదా నియంత్రణ తర్కం అసాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి; వాల్వ్ సమూహం మరియు పైపింగ్ శుభ్రం చేయండి. భర్తీ తర్వాత అసాధారణమైనది: పార్ట్ నంబర్, వైరింగ్ మరియు పరిధి / ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితి సెట్టింగులను ధృవీకరించండి; అవసరమైతే రీసెట్ / తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.

చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్వహణ మరియు తప్పు నిర్వహణ అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఎలెక్ట్రోనికాన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత రీడింగులు ఉంటే, తాపన/శీతలీకరణ వ్యవస్థ స్పందించదు, లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత రక్షణ తరచుగా ప్రేరేపించబడుతుంది, ఇది ఈ నియంత్రణ మాడ్యూల్‌కు సంబంధించినది కావచ్చు. నిర్వహణ సూచనలు: మొదట, చమురు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు కనెక్షన్ పంక్తులు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయండి. ఫ్రంట్-ఎండ్ సిగ్నల్ లోపాలను తొలగించండి; మాడ్యూల్ తప్పుగా ఉంటే, నియంత్రణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భర్తీ చేసిన తరువాత, మోడల్‌తో సరిపోయేలా ప్రత్యేక సాధనాల ద్వారా పారామితుల క్రమాంకనం అవసరం; సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి ఎలెక్ట్రోనికాన్ వ్యవస్థ యొక్క స్వీయ-తనిఖీ ఫంక్షన్ ద్వారా మాడ్యూల్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ సెన్సార్ల సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ ప్రెజర్ సెన్సార్లతో సాధారణ సమస్యలలో కొలత డ్రిఫ్ట్ (సరికాని డేటా), సిగ్నల్ అంతరాయం (లైన్ లేదా కాంపోనెంట్ వైఫల్యం), ఇంటర్ఫేస్ లీకేజ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. నిర్వహణ సూచనలు: పీడన లీకేజీ లేదా వదులుగా ఉన్నందున కొలత లోపాలను నివారించడానికి సెన్సార్ సంస్థాపన యొక్క సీలింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; చమురు కాలుష్యం మరియు మలినాలను నిరోధించడానికి మరియు కొలతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి సెన్సార్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి; అసాధారణ పీడన ప్రదర్శన, యూనిట్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ లేదా తప్పు పీడన రక్షణ ఆపరేషన్ ఉన్నప్పుడు, సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. పనితీరు సరిపోలికను నిర్ధారించడానికి అసలు సెన్సార్‌ను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. భర్తీ చేసేటప్పుడు, క్రమాంకనం పారామితులను అసలు మోడల్‌కు అనుగుణంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో సాధారణ లోపాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత కవాటాల నిర్వహణ విద్యుదయస్కాంత కవాటాల యొక్క సాధారణ లోపాలు కాయిల్ బర్న్‌అవుట్ (ఫలితంగా పనిచేయలేకపోవడం), వాల్వ్ కోర్ అంటుకోవడం (మలినాలు లేదా దుస్తులు వల్ల సంభవిస్తుంది) మరియు సీలింగ్ భాగాల వృద్ధాప్యం (మీడియం లీకేజీకి దారితీస్తుంది). రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి: పేలవమైన పరిచయాన్ని నివారించడానికి కనెక్షన్ టెర్మినల్స్ వదులుగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; వాల్వ్ కోర్లోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ బాడీని శుభ్రంగా ఉంచండి; అసాధారణ ఆపరేషన్ ఉన్నప్పుడు, పనితీరు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భర్తీ చేసేటప్పుడు, వోల్టేజ్ స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ఇంటర్ఫేస్ కొలతలు యొక్క స్థిరత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి.