1. కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు అనువర్తనాలు
పవర్ ట్రాన్స్మిషన్: గేర్ మెషింగ్ ద్వారా, యాంత్రిక శక్తిని హైడ్రాలిక్ శక్తిగా మార్చడానికి ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ కోసం నిరంతర మరియు స్థిరమైన పీడన నూనె మూలాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రవాహం మరియు పీడన నియంత్రణ: కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఇది తీసుకోవడం వాల్వ్ రెగ్యులేషన్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ ఉత్సర్గ మరియు సరళత వంటి కీలక చర్యల యొక్క ఖచ్చితమైన అమలును నిర్ధారించడానికి సరిపోయే హైడ్రాలిక్ ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని అందిస్తుంది.
సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్: సాధారణంగా, దీనిని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంకులు, ఫిల్టర్లు, రిలీఫ్ కవాటాలు మొదలైన వాటితో కలిపి పూర్తి హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ ఏర్పడటానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు వ్యవస్థ యొక్క భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. పనితీరు లక్షణాలు
అట్లాస్ కోప్కో యొక్క అధిక-పనితీరు గల గేర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ పారిశ్రామిక కంప్రెషర్ల యొక్క కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
అధిక విశ్వసనీయత: దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో కలిపి ఖచ్చితమైన-మెషిన్డ్ గేర్లు మరియు బేరింగ్‌లు (అధిక-బలం లేదా ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స వంటివి), దీర్ఘకాలిక అధిక పీడనం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్‌ను తట్టుకోగలవు, లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అధిక సామర్థ్యం: ఆప్టిమైజ్ చేసిన గేర్ దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు క్లియరెన్స్‌లు అంతర్గత లీకేజీని తగ్గిస్తాయి మరియు వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
కాలుష్య వ్యతిరేక సామర్థ్యం: కొన్ని నమూనాలు అంతర్నిర్మిత ఫిల్టర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా అధిక-ఖచ్చితమైన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్లతో అనుకూలంగా ఉంటాయి, పారిశ్రామిక పరిసరాలలో సాధ్యమయ్యే మలినాలను ట్రేస్ చేస్తాయి.
తక్కువ శబ్దం ఆపరేషన్: ఆప్టిమైజ్డ్ గేర్ మెషింగ్ మరియు షాక్ శోషణ నిర్మాణం రూపకల్పన ద్వారా, ఇది ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని వాతావరణంలో శబ్దం సున్నితంగా ఉండే దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
విస్తృత ఆపరేటింగ్ కండిషన్ అనుకూలత: ఇది విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (సాధారణంగా -20 ° C నుండి 100 ° C నుండి) మరియు పీడన పరిధిలో స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క వేరియబుల్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సరిపోతుంది.
3. నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన కీ పాయింట్లు
రెగ్యులర్ తనిఖీ:
పంప్ శరీర ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దాన్ని పర్యవేక్షించండి. అసాధారణ పెరుగుదల గేర్ దుస్తులు లేదా బేరింగ్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయి, చమురు నాణ్యతను (ఇది ఎమల్సిఫైడ్, కలుషితమైన లేదా వృద్ధాప్యం) తనిఖీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెను స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం సకాలంలో భర్తీ చేయండి (సాధారణంగా యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, ISO VG 46 వంటివి).
మలినాలు పంపులోకి ప్రవేశించకుండా మరియు తీవ్రతరం చేసే దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి.
పున replace స్థాపన మార్గదర్శకాలు:
ప్రెజర్ రేటింగ్, ఫ్లో స్పెసిఫికేషన్, ఇంటర్ఫేస్ సైజు, మొదలైన వాటితో సహా కంప్రెసర్ మోడల్ (GA, GR, ZR సిరీస్ వంటివి) యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పారామితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కోప్ట్కో ఒరిజినల్ గేర్ హైడ్రాలిక్ పంపుల వాడకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
భర్తీ చేసేటప్పుడు, అవశేష మలినాలు ద్వారా కొత్త పంపు యొక్క కలుషితాన్ని నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి మరియు ఏకకాలంలో ముద్రలను (O- రింగులు వంటివి) తనిఖీ చేయండి మరియు చమురు లీకేజీని నివారించడానికి వాటిని భర్తీ చేయండి.
సంస్థాపన తరువాత, పంప్ బాడీకి పుచ్చు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎగ్జాస్ట్ ఆపరేషన్ చేయండి.
