ప్రధాన రకాలు మరియు అప్లికేషన్ స్థానాలు
గ్యాస్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ:
అప్లికేషన్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన కవర్, ఆయిల్ సెపరేటర్ ట్యాంక్ మరియు ఎండ్ కవర్ మధ్య కనెక్షన్, ఎగ్జాస్ట్ పైప్ ఫ్లేంజ్ మొదలైనవి.
ఫంక్షన్: సీల్ కంప్రెస్డ్ గాలిని, అధిక పీడన వాయువు లీకేజీని నివారించండి, గ్యాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించండి.
లక్షణాలు: సంపీడన గాలి (సాధారణంగా 7-13 బార్) మరియు కొన్ని ఉష్ణోగ్రత (80-120 ℃) యొక్క అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోవాలి.
ఆయిల్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ:
అప్లికేషన్: ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క కవర్ ప్లేట్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క హౌసింగ్, ఆయిల్ కూలర్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్, గేర్‌బాక్స్ యొక్క ఎండ్ కవర్ మొదలైనవి.
ఫంక్షన్: చమురు లీకేజీని నివారించండి, ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని కొనసాగించండి.
లక్షణాలు: చమురు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, కంప్రెషర్ల కోసం ప్రత్యేక కందెన నూనె యొక్క రసాయన లక్షణాలకు అనుగుణంగా.
నీటి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ:
అప్లికేషన్: వాటర్-కూల్డ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైప్‌లైన్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్, వాటర్ కూలర్ మరియు బాడీ మధ్య కనెక్షన్.
ఫంక్షన్: శీతలీకరణ నీటిని ముద్రించండి, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే నీటి లీకేజీని నివారించండి లేదా పరికరాలు తడిగా ఉండటానికి.
జనరల్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ:
అప్లికేషన్: ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ కవర్ ప్లేట్, కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క వెనుక కవర్, వివిధ నిర్వహణ తలుపులు మరియు నాన్-ప్రెజర్-బేరింగ్ భాగాలు.
ఫంక్షన్: డస్ట్ ప్రూఫ్, తేమ ప్రూఫ్, అంతర్గత భాగాలను రక్షించండి.
పదార్థం మరియు లక్షణాలు
మెటల్ మెటీరియల్: రాగి రబ్బరు పట్టీ, అల్యూమినియం రబ్బరు పట్టీ, లోహ-పూతతో కూడిన రబ్బరు పట్టీ (లోపలి పొర ఆస్బెస్టాస్ లేదా రబ్బరు, బయటి పొర లోహంతో పూత పూయబడుతుంది), అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలకు అనువైనది (మెయిన్ ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ వంటివి), బలమైన సీలింగ్ కానీ ఆకృతిలో సాపేక్షంగా కఠినమైనది.
రబ్బరు పదార్థం: నైట్రిల్ రబ్బరు (ఎన్బిఆర్), ఫ్లోరోరబ్బర్ (ఎఫ్‌కెఎం), చమురుకు నిరోధకత, మంచి స్థితిస్థాపకత, ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థలో తక్కువ-పీడన సీలింగ్‌కు అనువైనది (వడపోత గృహాలు వంటివి), కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతలో పరిమితం.
మిశ్రమ పదార్థం: నాన్-యాస్బెస్టాస్ ఫైబర్ రబ్బరు పట్టీ (మిశ్రమ రబ్బరు మరియు బలోపేతం చేసే ఫైబర్స్) వంటివి, కొన్ని బలం మరియు స్థితిస్థాపకత, విస్తృత అనువర్తన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఆధునిక ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు పనితీరులో స్థిరంగా ఉంటాయి.
లక్షణ అవసరాలు: మంచి సీలింగ్ పనితీరు, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (పరికరాల ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా), మీడియాకు నిరోధకత (చమురు, వాయువు మరియు నీటి ద్వారా తుప్పును నిరోధించండి) మరియు తగిన స్థితిస్థాపకత (కనెక్షన్ ఉపరితలం యొక్క చిన్న అసమానతను భర్తీ చేయడం) అవసరం.
సాధారణ సమస్యలు మరియు భర్తీ సమయం
లీకేజ్ వ్యక్తీకరణలు:
కనెక్షన్ పాయింట్ల వద్ద చమురు మరకలు, నీటి బిందువులు లేదా గాలి గుర్తులు కనిపిస్తాయి.
ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ (గ్యాస్ లీకేజ్) లేదా కందెన చమురు వినియోగం (ఆయిల్ లీకేజ్) లో అసాధారణ పెరుగుదల సమయంలో పీడన తగ్గుదల సంభవిస్తుంది.
వైఫల్యం కారణాలు:
దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత మెటీరియల్ వృద్ధాప్యం, గట్టిపడటం లేదా స్థితిస్థాపకతను కోల్పోవడం.
సంస్థాపన సమయంలో అసమాన శక్తి కారణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క వైకల్యం లేదా చీలిక.
అసమాన కనెక్షన్ ఉపరితలం లేదా గీతలు కారణంగా పేలవమైన సీలింగ్.
తప్పు పదార్థ ఎంపిక (ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థకు చమురుకు నిరోధకత లేని గ్యాస్కెట్లను ఉపయోగించడం వంటివి).
పున replace స్థాపన సమయం:
స్పష్టమైన లీకేజ్ ఉన్నప్పుడు వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
రబ్బరు పట్టీలతో (ఫిల్టర్లను మార్చడం, ప్రధాన యూనిట్‌ను నిర్వహించడం వంటివి) ఏవైనా భాగాలను విడదీసేటప్పుడు, కొత్త రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది (వన్-టైమ్ యూజ్ గ్యాస్కెట్లను తిరిగి ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు).
సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో రబ్బరు పట్టీ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు గట్టిపడటం లేదా పగుళ్లు వంటి వృద్ధాప్య సంకేతాలు కనుగొనబడినప్పుడు ముందుగానే దాన్ని భర్తీ చేయండి.
