అట్లాస్ కాప్కో జెన్యూన్ పార్ట్స్

అట్లాస్ కాప్కో 2230000700 ఎయిర్ కంప్రెసర్ స్పేర్ పార్ట్స్，ఎయిర్ కంప్రెసర్ మెయింటెనెన్స్ ప్యాకేజ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ డిజైన్‌ను రక్షిస్తుంది, పరికరాలు ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది: నిర్వహణలో ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. అడ్డంకులను నివారించడానికి మరియు సరైన ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మలినాలను క్రమం తప్పకుండా తొలగిస్తుంది. 2230000700, ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ విడిభాగాల నిర్వహణ అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల పనితీరు క్షీణత మరియు పరికరాల నష్టాన్ని నివారించవచ్చు, థర్మల్ షట్‌డౌన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. మొత్తం నిర్వహణ ప్యాకేజీ తక్కువ ధరను కలిగి ఉంది మరియు పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఇది ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు పనికిరాని సమయం వల్ల కలిగే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో 1630390411 ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్, ప్రత్యేకంగా స్క్రూ కంప్రెసర్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది మెకానికల్ తయారీ మరియు మైనింగ్ వంటి దృశ్యాలలో వర్తించబడుతుంది. ఇది 30కి పైగా పారిశ్రామిక సంస్థలకు ఇన్‌టేక్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్‌లను అందించింది. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి పరంగా, 0.1μm వడపోత ఖచ్చితత్వంతో బహుళ-పొర మిశ్రమ వడపోత పదార్థ సాంకేతికతను స్వీకరించారు. ఉత్పత్తి ముగింపు ISO 9001 సర్టిఫైడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కలిగి ఉంది, నెలవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 5,000 కంటే ఎక్కువ. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క వార్షిక విక్రయాల పరిమాణం 30,000 యూనిట్లకు పైగా స్థిరంగా ఉంది, దాదాపు 2,000 యూనిట్ల స్టాక్‌తో, ఆర్డర్‌లకు త్వరిత ప్రతిస్పందనను అందిస్తుంది. అసలు ఫ్యాక్టరీ అనుకూలతతో కలిపి, ఇది కంప్రెసర్ కాంపోనెంట్ వేర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

I. సెట్‌లో చేర్చబడిన భాగాలు. ఎయిర్ ఫిల్టర్ కంప్రెషర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి గాలిలో దుమ్ము మరియు మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది. గాలి పరిమాణం తగ్గడానికి మరియు శక్తి వినియోగం పెరగడానికి దారితీసే ప్రతి 4000 గంటలకు ప్రతి 4000 గంటలకు భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆయిల్ ఫిల్టర్ బేరింగ్లు మరియు గేర్లు వంటి ముఖ్య భాగాలను రక్షించడానికి కందెన నూనెలో మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది. అడ్డుపడటం చమురు పీడనం పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, ఇది రక్షణాత్మక షట్డౌన్ ను ప్రేరేపిస్తుంది. ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ ఎగ్జాస్ట్ ఆమోదయోగ్యమైన నూనెను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి కందెన నూనెను కంప్రెస్డ్ గాలి నుండి వేరు చేస్తుంది (సాధారణంగా ≤ 3ppm). వైఫల్యం పెరిగిన ఇంధన వినియోగం, ఎగ్జాస్ట్‌లో చమురు మరియు చికిత్స తర్వాత పరికరాల కలుషితానికి దారితీస్తుంది. కందెన నూనె సింథటిక్ కందెనలు (అట్లాస్ కాప్కో నుండి సింథాయిల్ సిరీస్ వంటివి) సరళత, శీతలీకరణ మరియు సీలింగ్ ఫంక్షన్లను అందిస్తాయి. ప్రతి 4,000 గంటలకు వాటిని భర్తీ చేయాలి. పాత కందెనలు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కార్బన్ నిక్షేపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. సీలింగ్ కిట్ కందెన చమురు మరియు సంపీడన గాలి లీకేజీని నివారించడానికి O- రింగులు, రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. పాత సీలింగ్ భాగాలు ఒత్తిడి లేదా చమురు లీకేజీ తగ్గుతాయి. ఇతర ఉపకరణాలు కొన్ని ప్యాకేజీలలో బెల్ట్‌లు (బెల్ట్ డ్రైవ్ రకం), సెన్సార్లు, గొట్టాలు మొదలైనవి ఉండవచ్చు. Ii. నిర్వహణ ప్యాకేజీ యొక్క ప్రయోజనాలు వన్-స్టాప్ కొనుగోలు: ఒకే ప్యాకేజీ కీలక భాగాల యొక్క అన్ని పున ments స్థాపన అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది, ఉపకరణాల విస్మరించడాన్ని నివారిస్తుంది. ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ మ్యాచింగ్: అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ యాక్సెసరీస్ పరికరాలతో సంపూర్ణ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. ఖర్చు-ప్రభావం: ప్యాకేజీ ధర సాధారణంగా ఉపకరణాలను విడిగా కొనుగోలు చేయడం కంటే ఎక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రొఫెషనల్ గైడెన్స్: ఒక వివరణాత్మక నిర్వహణ మాన్యువల్ చేర్చబడింది, ఉపకరణాలను సరిగ్గా ఎలా భర్తీ చేయాలనే దానిపై వినియోగదారులకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రక్రియ విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి: శక్తి సాధారణమైనదా మరియు వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్ ఉపయోగించండి. కాయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి: కాయిల్ కాలిపోయిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ప్రతిఘటనను కొలవండి. వాల్వ్ యొక్క యాంత్రిక భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి: వాల్వ్ తొలగించండి, ఏదైనా విదేశీ వస్తువులను నిరోధించే మరియు వసంతం దెబ్బతింటుందా అని తనిఖీ చేయండి. నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: ఇది ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ సిస్టమ్ అయితే, టైమర్ లేదా సెన్సార్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పీడన పరీక్ష: సిస్టమ్ పీడనం కింద వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు విధులను పరీక్షించండి.

వర్కింగ్ సూత్రం టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్: మోటారు ద్వారా టార్క్ అవుట్పుట్ కలపడం యొక్క బయటి దంతాల ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఆపై ఇంటర్మీడియట్ స్లీవ్ యొక్క లోపలి దంతాల ద్వారా కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ వరకు, విద్యుత్ ప్రసారాన్ని సాధిస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన పరిహారం: అక్షసంబంధ ఆఫ్‌సెట్: లోపలి మరియు బయటి దంతాల మధ్య అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ రెండు షాఫ్ట్‌ల యొక్క తక్కువ మొత్తంలో అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని అనుమతిస్తుంది (సాధారణంగా ± 0.5 నుండి ± 3 మిమీ). రేడియల్ ఆఫ్‌సెట్: బయటి దంతాల పైభాగం గోళాకార ఆకారంలో (అక్షం మీద గోళం మధ్యలో) తయారవుతుంది, ఇది రెండు షాఫ్ట్‌ల మధ్య (సాధారణంగా ≤1 °) ఒక నిర్దిష్ట కోణీయ విచలనాన్ని అనుమతిస్తుంది. కోణీయ ఆఫ్‌సెట్: దంతాల ఉపరితలాల స్లైడింగ్ మరియు రోలింగ్ ద్వారా, రెండు షాఫ్ట్‌ల మధ్య కోణీయ లోపాలు భర్తీ చేయబడతాయి. బఫరింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపు: కందెన నూనె దంతాల మధ్య నిండి ఉంటుంది మరియు కొన్ని కంపనం మరియు ప్రభావ లోడ్లను గ్రహిస్తుంది, పరికరాల శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రెజర్ సెన్సార్ వర్కింగ్ సూత్రం: ఇది పీడన వ్యత్యాసాన్ని కొలవడం మరియు దానిని ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మార్చడం ద్వారా పీడన పర్యవేక్షణను సాధిస్తుంది. ప్రధాన విధులు: ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఒత్తిళ్లను అలాగే నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఒత్తిడిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, తద్వారా సిస్టమ్ ఓవర్‌ప్రెజర్ పరిస్థితులలో పనిచేయకుండా మరియు సిస్టమ్ భద్రతను సమర్థవంతంగా భరోసా ఇస్తుంది. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: ఇది పీడన నియంత్రణ, ఉత్సర్గ నియంత్రణ మరియు భద్రతా రక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ రకాలు: జాతి రకం, పైజోరేసిస్టివ్ రకం మొదలైన వాటితో సహా మొదలైనవి.