అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ పారుదల సోలేనోయిడ్ వాల్వ్

I. యాంత్రిక లోపాలు

మలినాలు అడ్డుపడటం

కారణం: సంపీడన గాలిలోని దుమ్ము, నూనె, రస్ట్ మరియు ఇతర మలినాలు వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, దీనివల్ల వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోతుంది లేదా ముద్ర సరిపోదు.

పరిష్కారం: వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ప్రీ-ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు స్వీయ-శుభ్రపరిచే ఫంక్షన్‌తో విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.

ముద్ర వృద్ధాప్యం

కారణం: అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం లేదా రసాయన తుప్పుకు దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం రబ్బరు ముద్రల వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది (ఓ-రింగులు, డయాఫ్రాగమ్స్).

పరిష్కారం: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పుకు నిరోధక సీలింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి (ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి), మరియు ముద్రలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి.

వసంత అలసట

కారణం: తరచూ తెరవడం మరియు మూసివేయడం బలహీనమైన వసంత స్థితిస్థాపకతకు దారితీస్తుంది, వాల్వ్ మూసివేయడానికి లేదా తెరవలేకపోతుంది.

పరిష్కారం: అధిక-నాణ్యత గల స్ప్రింగ్‌లను ఎంచుకోండి, తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ కార్యకలాపాలను తగ్గించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు స్ప్రింగ్‌లను భర్తీ చేయండి.

Ii. విద్యుత్ లోపాలు

కాయిల్ బర్నౌట్

కారణం: అస్థిర వోల్టేజ్, ఓవర్‌లోడ్, కాయిల్ యొక్క తేమ లేదా ఇన్సులేషన్ నష్టం.

పరిష్కారం: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి, సర్జ్ ప్రొటెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు జలనిరోధిత కాయిల్‌లను ఎంచుకోండి (రక్షణ గ్రేడ్ IP65 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ).

వైరింగ్ వదులుగా

కారణం: వైబ్రేషన్ లేదా ఆక్సీకరణ వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ టెర్మినల్స్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వేడెక్కడం లేదా విద్యుత్ వైఫల్యం వస్తుంది.

పరిష్కారం: వైరింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, యాంటీ లూసింగ్ టెర్మినల్స్ లేదా టంకము కనెక్షన్‌లను ఉపయోగించండి.

తగినంత విద్యుదయస్కాంత శక్తి

కారణం: కాయిల్ యొక్క వృద్ధాప్యం, ఐరన్ కోర్ ధరించడం లేదా మలినాలు యొక్క శోషణ చూషణ శక్తి తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం: ఐరన్ కోర్ను శుభ్రపరచండి, కాయిల్ లేదా విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.

Iii. పర్యావరణ కారకాలు తుప్పు

కారణం: ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలు (ఘనీకృత నీరు వెంటనే డిశ్చార్జ్ చేయబడకపోవడం వంటివి) సంపీడన గాలిలో ఉంటాయి, దీనివల్ల వాల్వ్ బాడీ లేదా కాయిల్ యొక్క తుప్పు ఉంటుంది.

పరిష్కారం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పూత కవాటాలు వాడండి మరియు గాలి తేమను తగ్గించడానికి ఆరబెట్టేదిని వ్యవస్థాపించండి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత

కారణం: పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క రేట్ పరిధిని మించిపోయింది (-10 ℃ నుండి 80 నుండి), దీని ఫలితంగా సీలింగ్ భాగాలు గట్టిపడటం లేదా కాయిల్ పనితీరు యొక్క క్షీణత ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం: విస్తృత-ఉష్ణోగ్రత విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి లేదా తీవ్రమైన వాతావరణంలో ఇన్సులేషన్/తాపన చర్యలను జోడించండి.

వైబ్రేషన్ లేదా షాక్

కారణం: కంప్రెసర్ నుండి వైబ్రేషన్ విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను విప్పు లేదా దెబ్బతింటుంది.

పరిష్కారం: కఠినమైన కనెక్షన్‌లను నివారించడానికి విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్‌ను పరిష్కరించడానికి షాక్-శోషక బ్రాకెట్లను ఉపయోగించండి.

నాలుగు. సరికాని ఉపయోగం

ఓవర్‌ప్రెజర్ ఆపరేషన్

కారణం: సిస్టమ్ పీడనం విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క రేట్ ఒత్తిడిని మించిపోయింది, దీనివల్ల వాల్వ్ దాని సీలింగ్ పనితీరును మూసివేయడం లేదా కోల్పోవడంలో విఫలమవుతుంది.

పరిష్కారం: విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క రేట్ పరిధిలో సిస్టమ్ పీడనం ఉందని నిర్ధారించడానికి పీడన భద్రతా వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్

కారణం: తక్కువ వ్యవధిలో విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్‌ను తరచూ మార్చడం యాంత్రిక దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కాయిల్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం: తరచూ చర్యలను నివారించడానికి పారుదల చక్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (సూచించబడింది: ప్రతి ప్రారంభ సమయం ≥ 5 సెకన్లు).

సాధారణ నిర్వహణ కాదు

కారణం: దుస్తులు ధరించే భాగాల శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం దీర్ఘకాలిక లోపాలు పేరుకుపోయిన లోపాల కారణంగా ఆకస్మిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం: నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి, విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్, కార్యాచరణ వశ్యత మరియు విద్యుత్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి.

ఐదు. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు

తక్కువ-నాణ్యత పదార్థాలు

కారణం: తక్కువ-నాణ్యత సీలింగ్ భాగాలు, స్ప్రింగ్స్ లేదా కాయిల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల సంక్షిప్త జీవితకాలం దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం: ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు లేదా ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోండి మరియు ఉత్పత్తి ధృవపత్రాలను తనిఖీ చేయండి (CE, UL వంటివి).

డిజైన్ లోపాలు

కారణం: అసమర్థ నిర్మాణం (చిన్న పారుదల అవుట్‌లెట్ లేదా జలనిరోధిత రూపకల్పన వంటివి) అడ్డంకి లేదా తేమ శోషణకు కారణమవుతాయి.

పరిష్కారం: పున es రూపకల్పన చేసిన మోడల్‌తో భర్తీ చేయండి లేదా సహాయక పారుదల పరికరాలను జోడించండి.

దయచేసి అధిక-నాణ్యత అట్లాస్ కోప్కోను ఎంచుకోండి.