ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ రోలర్ బేరింగ్ బేరింగ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రోలింగ్ బేరింగ్లు తిరిగే భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే ముఖ్య భాగాలు (క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, రోటర్లు, మోటారు షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి). భ్రమణ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడం వారి ప్రధాన పని, మరియు అవి పరికరాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్లను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ లాక్‌నట్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క లాకింగ్ గింజ కీ భాగాలను పరిష్కరించడానికి మరియు వదులుకోకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన బందు భాగం. ముఖ్యంగా పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం మరియు పీడన వైవిధ్యం ఉన్న దృశ్యాలలో, దాని పాత్ర మరింత కీలకం అవుతుంది.

మీరు అట్లాస్ కోప్కో ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయవలసి వస్తే లేదా అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల స్క్రూలను భర్తీ చేయవలసి వస్తే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఎయిర్ కంప్రెసర్, నిర్దిష్ట భాగాలు మరియు పరికరాల మాన్యువల్‌లోని నిబంధనల ఆధారంగా సరిపోయే స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పనితీరుతో ఉత్పత్తులను మీరు ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పారుదల పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముఖ్య అంశాలు శక్తి పరిరక్షణ ప్రాధాన్యత: సంపీడన గాలి లీకేజీ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి IWD జీరో-లాస్ డ్రైనేజ్ పరికరాన్ని ఎంచుకోండి. సంక్లిష్ట వ్యవస్థ / అధిక చమురు కంటెంట్: తుప్పు నిరోధకత మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులకు మద్దతు ఇచ్చే EWD లేదా IWD ని ఇష్టపడండి. విద్యుత్ అవసరం లేదు మరియు తక్కువ ఖర్చు: WD ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి; లైట్-లోడ్ క్లీన్ సిస్టమ్స్ కోసం, TWD ను ఉపయోగించవచ్చు. అసలు ఫ్యాక్టరీ అనుకూలత: అనుకూలత మరియు నిర్వహణ చక్రాన్ని నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ కిట్ (2901056300 వంటివి) వాడకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి

ఫంక్షన్: మలినాలను ఫిల్టరింగ్ చేయడం: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కందెన నూనె లోహ భాగాలతో ఘర్షణ కారణంగా లోహ శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు నూనె కూడా గాలితో తాపన మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా చిగుళ్ళు మరియు ఇతర మలినాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆయిల్ ఫిల్టర్ లోహ కణాలు మరియు క్షీణించిన చమురు పదార్థాలు వంటి ఈ మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. వడపోత ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 5-15 μm మధ్య ఉంటుంది, ఇది చమురు మార్గం యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుతుంది, బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు ప్రధాన శరీర కావిటీస్ వంటి క్లిష్టమైన భాగాలలోకి మలినాలను నిరోధిస్తుంది, దుస్తులు తగ్గించడం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం. సరళత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం: ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించే చమురు స్వచ్ఛమైనదని నిర్ధారించుకోండి, మంచి సరళత పనితీరును కొనసాగించండి, ఘర్షణ ఉపరితలాలు పూర్తిగా సరళతకు, ఘర్షణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నష్టం, రోటర్ స్వాధీనం వంటి మలినాలను కలిగి ఉన్నందున సరళత వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించండి. చమురు పాసేజ్ అడ్డంకిని నివారించడం: చమురు మార్గాల్లో మలినాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడం, చమురు మార్గం యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించండి, కందెన నూనె సాధారణంగా ప్రసారం చేయడానికి, ప్రతి భాగానికి తగినంత సరళత మరియు శీతలీకరణను అందించడానికి మరియు చమురు సరఫరా వల్ల కలిగే షట్డౌన్ వంటి సమస్యలను నివారించండి.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ అనేది కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క కీలక భాగాల ఉష్ణోగ్రతల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణకు ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన భాగం (ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు మోటారు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి). దీని ప్రధాన పనితీరు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను గుర్తించడం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థకు డేటా మద్దతును అందించడం, పరికరాలు సురక్షితమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, అసాధారణ ఉష్ణోగ్రతలు సంభవించినప్పుడు, ఇది వేడెక్కడం వల్ల కలిగే యాంత్రిక వైఫల్యాలు లేదా భద్రతా నష్టాలను నివారించడానికి రక్షణ యంత్రాంగాలను (షట్డౌన్ మరియు అలారం వంటివి) ప్రేరేపిస్తుంది.