వార్తలు

1900520200 అట్లాస్ కోప్కో మొత్తం లేఅవుట్ మరియు డిజైన్ లక్షణాలు ఇంటర్ఫేస్ ఆధునిక పారిశ్రామిక రూపకల్పన శైలిని అవలంబిస్తుంది, నీలం ప్రధాన రంగుగా, క్రియాత్మక రంగులతో సంపూర్ణంగా ఉంటుంది (ఆకుపచ్చ సాధారణం, పసుపు హెచ్చరికను సూచిస్తుంది మరియు ఎరుపు లోపం సూచిస్తుంది). ఇది స్పష్టమైన సమాచార సోపానక్రమం మరియు విభిన్న ఆపరేషన్ ప్రాంతాలను అందిస్తుంది. మొత్తం లేఅవుట్ టాప్ నావిగేషన్ ప్రాంతం, ప్రధాన క్రియాత్మక ప్రాంతం మరియు ఫుటరు సమాచార ప్రాంతంగా విభజించబడింది. సమాచారం యొక్క మాడ్యులర్ ప్రదర్శనను పెంచడానికి కార్డ్-స్టైల్ డిజైన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సరళత వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం. కందెన నూనె నుండి మలినాలు, కణాలు మరియు కలుషితాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కంప్రెసర్లోకి ప్రవేశించే చమురు పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను (బేరింగ్లు, గేర్లు, రోటర్లు మొదలైనవి) దుస్తులు మరియు నష్టం నుండి రక్షించడం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. వర్కింగ్ సూత్రం భౌతిక అంతరాయం: వడపోత కాగితం లేదా వడపోత మూలకం యొక్క మైక్రోపోరస్ నిర్మాణం ద్వారా, రంధ్రాల వ్యాసం కంటే పెద్ద కణాలు యాంత్రికంగా ఫిల్టర్ చేయబడతాయి. అధిశోషణం ప్రభావం: కొన్ని వడపోత మూలకం పదార్థాలు ఘర్షణలు మరియు తేమను శోషించగలవు, తద్వారా వడపోత ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సరళత వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం. ఇది ప్రధానంగా కందెన నూనెలో మలినాలు, కణాలు మరియు కలుషితాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కంప్రెషర్‌లోకి ప్రవేశించే కందెన నూనె పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను (బేరింగ్లు, గేర్లు, రోటర్లు మొదలైనవి) ధరించడం మరియు నష్టం నుండి మరియు నష్టం నుండి రక్షించడం. కోర్ విధులు అశుద్ధత వడపోత లోహ శిధిలాలు, ధూళి మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలు వంటి ఘన కణాలను అడ్డగించి, కంప్రెసర్ యొక్క పని భాగాలలోకి ప్రసారం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. సిస్టమ్ రక్షణ ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించండి, కలుషితాల వల్ల కలిగే లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి మరియు కంప్రెసర్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి. ఆయిల్ లైఫ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులు మరియు తేమను తొలగించండి, కందెన నూనె యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు క్షీణతను ఆలస్యం చేయండి మరియు చమురు పున ment స్థాపన యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి.

1614727399 పెద్ద పారిశ్రామిక స్క్రూ యంత్రాలకు ప్రతి 2,000 - 4,000 గంటలకు పున ment స్థాపన అవసరం కావచ్చు (చమురు నాణ్యత పరీక్షతో కలిపి); సూక్ష్మ కంప్రెషర్‌లను (ప్రయోగశాలల వంటివి వంటివి) ప్రతి 500 - 1,000 గంటలకు భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. సరిపోలని చక్రాల కారణంగా మాన్యువల్‌ను అనుసరించడం మరియు పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడం చాలా అవసరం.

నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ ఫిల్టర్లను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్. వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా మలినాలను నిరోధించండి. కందెన నూనెను తనిఖీ చేయండి: చమురు స్థాయి, చమురు నాణ్యత (ఆక్సీకరణ, ఎమల్సిఫికేషన్). తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన షెడ్యూల్ ప్రకారం చమురును మార్చండి. శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి: గాలి-చల్లబడిన మోడళ్ల కోసం, రేడియేటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; నీటి-చల్లబడిన నమూనాల కోసం, నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. బోల్ట్‌లను బిగించండి: వైబ్రేషన్‌ను బోల్ట్లు విప్పుటకు కారణమని నిరోధించండి, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు. ఆపరేటింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించండి: ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, కరెంట్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణతలను వెంటనే పరిష్కరించండి.

కీ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ గాలి తీసుకోవడం: క్రమంగా విస్తరించడం లేదా టాంజెన్షియల్ డిజైన్, ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెద్ద కణ మలినాలను వేరు చేస్తుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఇన్స్టాలేషన్: నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన, పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. పారుదల నిర్మాణం: గురుత్వాకర్షణ పారుదల పోర్ట్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్, వడపోత మూలకాన్ని నానబెట్టకుండా కండెన్సేట్ నీటిని నిరోధిస్తుంది. సీలింగ్ డిజైన్: నైట్రిల్ రబ్బరు లేదా ఫ్లోరిన్ రబ్బరు సీలింగ్ రింగులను ఉపయోగిస్తుంది, కుదింపు నిష్పత్తి 15% నుండి 25% వరకు ఉంటుంది. శీఘ్ర విడదీయని నిర్మాణం: స్నాప్-ఫిట్ లేదా బోల్ట్ కనెక్షన్, నిర్వహణ విధానాలను సులభతరం చేస్తుంది.