వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో కంప్రెషర్ల గొట్టపు కూలర్ల కోసం నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ చిట్కాలు: రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని బట్టి, ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం క్షీణతను నివారించడానికి గొట్టాల శీతలీకరణ గొట్టాల లోపల మరియు వెలుపల మరియు టోపీల సీలింగ్ ఉపరితలాలు (రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా మెకానికల్ ఫ్లషింగ్ ఉపయోగించి) శుభ్రం చేయండి. లీక్ డిటెక్షన్: పైప్ కనెక్షన్లు మరియు టోపీల సీలింగ్ ఉపరితలాల వద్ద ఏదైనా లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి. సీల్స్ లేదా దెబ్బతిన్న పైపులను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయండి. ప్రవాహ పర్యవేక్షణ: శీతలీకరణ మాధ్యమం (నీరు లేదా గాలి) యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోండి. సరిపోకపోతే, పైపు అడ్డంకులు లేదా పంప్/ఫ్యాన్ వైఫల్యాలను పరిశోధించండి. యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ ప్రొటెక్షన్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో-షట్డౌన్ తరువాత-గడ్డకట్టడం వల్ల పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ నీటి పైపులలో పేరుకుపోయిన నీటిని హరించండి.

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ఆయిల్-ఫ్రీ ZR-ZT టైప్ కంప్రెసర్లలో ఉపయోగించిన CD5-2 వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన జాగ్రత్తలు: మలినాలు నిరోధించడం లేదా వాల్వ్ కోర్ జామింగ్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి వాల్వ్ భాగాల ఆపరేషన్ మరియు సీలింగ్ పనితీరు యొక్క వశ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, పారామితి అసమతుల్యత కారణంగా సిస్టమ్ యొక్క పీడన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి నిర్దిష్ట మోడల్‌తో (ZR/ZP సిరీస్ యొక్క వివిధ శక్తి రేటింగ్‌లు వంటివి) అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించండి. సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ బాడీలోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి గ్యాస్ పాత్ ఇంటర్ఫేస్ను శుభ్రం చేయండి; సంస్థాపన తరువాత, లీకేజీ మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ అమలులోకి రాకముందు దాన్ని నిర్ధారించడానికి పీడన పరీక్షను నిర్వహించండి.

అట్లాస్ కాప్ట్కో హైడ్రాలిక్ వాటర్ వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణ జాగ్రత్తలు వాల్వ్ కోర్ జామింగ్ లేదా కాయిల్ వృద్ధాప్యం కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క శక్తివంతమైన స్థితి మరియు సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, మోడల్‌తో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోండి (హైడ్రాలిక్ మరియు వాటర్ సోలేనోయిడ్ కవాటాల కోసం వివిధ రకాల స్క్రూ యంత్రాల మధ్య వ్యాసం, పీడన రేటింగ్ మరియు వోల్టేజ్ పారామితులలో తేడాలు ఉండవచ్చు). నిర్వహణ సమయంలో, మొదట సంబంధిత పైప్‌లైన్ల పీడన మూలాన్ని కత్తిరించండి మరియు ద్రవ లీకేజ్ లేదా కాంపోనెంట్ డ్యామేజ్ నివారించడానికి వ్యవస్థ నిరుత్సాహపడిన తర్వాత పనిచేస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో పోర్టబుల్ మొబైల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క కంప్యూటర్ కంట్రోలర్ మాడ్యూల్ యొక్క డిజైన్ లక్షణాలు మాడ్యులర్ స్ట్రక్చర్: కంట్రోలర్ మాడ్యూల్ ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌ల ద్వారా పరికరాల యొక్క ఇతర భాగాలకు అనుసంధానించబడి ఉంది, నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ఎనర్జీ-సేవింగ్ ఆప్టిమైజేషన్: ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అల్గోరిథంల ద్వారా, అనవసరమైన శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది, ఇది పరికరాలకు మెరుగైన ఇంధన సామర్థ్యం లేదా విద్యుత్ వినియోగ స్థాయిలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ కంట్రోలర్ మాడ్యూల్ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీని కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌తో లోతుగా అనుసంధానిస్తుంది, ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడమే కాకుండా, పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ఇది అట్లాస్ కోప్ప్కో పోర్టబుల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల యొక్క అధునాతన పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన అభివ్యక్తి.

ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఫిల్టరింగ్ ప్రెసిషన్: సాధారణంగా, ఇది యుఎస్ హెచ్‌వి కంపెనీ నుండి అల్ట్రా-ఫైన్ గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ను లేదా కొరియన్ అహ్ల్‌స్ట్రోమ్ కంపెనీ నుండి స్వచ్ఛమైన దిగుమతి చేసుకున్న కలప పల్ప్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌ను అవలంబిస్తుంది. వడపోత ఖచ్చితత్వం 10μm - 15μm, ఇది కందెన నూనెలో ఘన కణాలు, మలినాలు, కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు లోహ షేవింగ్లను ఫిల్టర్ చేస్తుంది. పనితీరు లక్షణాలు: ఇది అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు సింథటిక్ నూనెకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు, బలమైన కాలుష్య శోషణ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ పేపర్‌లో ఏకరీతి ప్లీట్ విరామాలు ఉన్నాయి, ఇది పెద్ద వడపోత ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది. ఇది పీడన హెచ్చుతగ్గులకు బలమైన యాంత్రిక నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు చమురు చల్లని ప్రారంభ పరిస్థితులలో లేదా వడపోత అడ్డుపడినప్పుడు, పరికరాలను పనిచేయకపోవడం నుండి రక్షించేటప్పుడు చమురు నిరంతరం కంప్రెసర్ ప్రధాన యూనిట్‌కు ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించగలదు.

అసలు భాగంగా, ఇది అట్లాస్ కాప్కో నుండి నిర్దిష్ట సిరీస్ లేదా ఎయిర్ కంప్రెషర్ల నమూనాలతో కఠినమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంది (వివరణాత్మక అనుకూలత సమాచారం కోసం, దయచేసి పరికరాల సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను చూడండి). సరళత వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు లేదా సంబంధిత నిర్వహణను చేసేటప్పుడు, బ్రాకెట్ గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు మొత్తం సరళత వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్వహించడం ముద్ర మంచిది అని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.