వార్తలు

నిర్వహణ చక్రం మరియు అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ సీల్ కిట్ యొక్క వైఫల్యం వ్యక్తీకరణలు: ప్రతి 8,000 - 12,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది లేదా మెషిన్ బాడీ వెలుపల చమురు లీకేజీ ఉంటే వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి. వైఫల్య లక్షణాలు: చమురు లీకేజ్ (ఆయిల్ రకం), సంపీడన గాలి యొక్క అసాధారణ నష్టం, బేరింగ్ల నుండి అసాధారణ శబ్దం (మలినాలు చొరబాటు వల్ల సంభవించవచ్చు) మీకు నిర్దిష్ట పార్ట్ సమాచారం అవసరమైతే, దయచేసి ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA22 VSD వంటివి) మరియు ఉత్పత్తి సంవత్సరం యొక్క పూర్తి నమూనాను అందించండి, తద్వారా మేము అసలు అట్లాస్ కాప్కో సీల్ కిట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ మాన్యువల్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రశ్నించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-ఫ్రీ కంప్రెషర్ల చెక్ వాల్వ్ అసెంబ్లీ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు: సంస్థాపన సమయంలో, వాల్వ్ బాడీ బాణం సూచించిన ప్రవాహ దిశకు అనుగుణంగా సమీకరించడం అవసరం. రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అసాధారణ వ్యవస్థ ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది. చమురు రహిత వ్యవస్థకు పరిశుభ్రతకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. సంస్థాపనకు ముందు, మలినాలు ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి ఇంటర్‌ఫేస్‌లను శుభ్రం చేయాలి. సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, తయారీదారు నుండి అసలు చమురు లేని నిర్దిష్ట ఉపకరణాలు మాత్రమే ఉపయోగించాలి. సాధారణ కందెన నూనె నిషేధించబడింది (ఇది సంపీడన గాలిని కలుషితం చేస్తుంది). రెగ్యులర్ తనిఖీ (ప్రతి 2000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు సూచించబడింది): ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్, లీకేజ్ లేదా అధిక పీడన నష్టం సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలు ఉంటే, వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు లేదా వసంత స్థితిస్థాపకత తనిఖీ చేసి తనిఖీ కోసం విడదీయాలి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యొక్క ఉత్సర్గ వాల్వ్ కిట్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు: వాల్వ్ భాగాల సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. డిశ్చార్జ్, తరచుగా లోడింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం తర్వాత ఒత్తిడిలో వేగంగా పడిపోతే, అది వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు లేదా విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ వైఫల్యం వల్ల కావచ్చు. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, కిట్‌ను వెంటనే మార్చాలి.

2200599743 అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ చెక్ వాల్వ్ + పైప్ D.6 నిర్వహణ సలహా: వన్-వే వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. గాలి లీకేజ్ లేదా జామింగ్ ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం. ముఖ్యంగా 6 మిమీలో ఇటువంటి చిన్న-వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్లలో, మలినాలు వాల్వ్ కోర్ అడ్డుపడటానికి కారణమవుతాయి. మీకు వన్-వే వాల్వ్ భాగాల గురించి నిర్దిష్ట సమాచారం అవసరమైతే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA, GX సిరీస్ మొదలైనవి) యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఖచ్చితమైన అనుకూలమైన పార్ట్ పారామితులను ప్రశ్నించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ కిట్ కోసం నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు వాల్వ్ కోర్ జామింగ్ లేదా సీలింగ్ భాగాల దుస్తులు కారణంగా చెక్ వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం లేదా ఆయిల్ సర్క్యూట్లో పెరిగిన నిరోధకతను నివారించడానికి చెక్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు కార్యాచరణ వశ్యతను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, మోడల్ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ పారామితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్‌ను ఉపయోగించండి, అననుకూలమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి. సంస్థాపనకు ముందు, మలినాలను తొలగించడానికి ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రం చేయండి; సంస్థాపన తరువాత, ట్రయల్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనాన్ని ఉపయోగించడానికి ముందు లీకేజీ లేదని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి. మొత్తం ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కందెన నూనె, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు మొదలైన వాటితో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఎల్డిఐ డ్రెయిన్ కవాటాల నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన జాగ్రత్తలు డ్రెయిన్ వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, పారుదల సున్నితంగా ఉందో లేదో గమనించండి మరియు మలినాలను అడ్డుకోవడం వల్ల పారుదల వైఫల్యాన్ని నివారించండి (సహాయక శుభ్రపరచడం కోసం మాన్యువల్ డ్రైనేజీ క్రమానుగతంగా చేయవచ్చు). నిరంతర లీకేజ్ లేదా హరించడం అసమర్థత ఉంటే, కుదించిన గాలి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీలింగ్ భాగాలు లేదా మొత్తం వాల్వ్ బాడీని సమయానికి మార్చాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, ప్రెజర్ గ్రేడ్, ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం మరియు పరికరాలు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించడానికి అనుకూల నమూనాను ఎంచుకోండి; సంస్థాపనకు ముందు, ద్రవ ఎజెక్షన్ నివారించడానికి సిస్టమ్ పీడనాన్ని ఖాళీ చేయాలి. దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్‌కు ముందు, డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి వ్యవస్థలోని అవశేష నీటిని మానవీయంగా విడుదల చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.