ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో అధిశోషణం ఆరబెట్టే సైలెన్సర్‌కు శ్రద్ధ: సంస్థాపన సమయంలో, గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ చెక్కుచెదరకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఇది శబ్దం పెరగడానికి మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; దీన్ని ఇష్టానుసారం అననుకూలమైన మోడల్‌తో భర్తీ చేయవద్దు (ఉదాహరణకు, వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అధిక ఎగ్జాస్ట్ నిరోధకతకు కారణమవుతుంది, ఇది యాడ్సోర్బెంట్ యొక్క పునరుత్పత్తి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది); అసలు ఫ్యాక్టరీ సైలెన్సర్ సాధారణంగా శబ్ద ఆప్టిమైజేషన్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది మెరుగైన శబ్దం తగ్గింపు ప్రభావాలను అందించడమే కాకుండా, పునరుత్పత్తి ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆరబెట్టేది యొక్క సాధారణ చక్రాన్ని నిర్వహించడం.

అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ MPV C40 కోసం అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ ఎంపివి సి 40 కోసం వర్తించే నమూనాలు: ఎక్కువగా అట్లాస్ కాప్కో యొక్క మధ్య తరహా చమురు-సరళత స్క్రూ కంప్రెషర్లలో ఉపయోగిస్తారు (జిఎ సిరీస్ యొక్క కొన్ని నమూనాలు వంటివి), ముఖ్యంగా పీడన స్థిరత్వం మరియు ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన సామర్థ్యం (ఖచ్చితమైన తయారీ, ఆహార మరియు ce షధ పరిశ్రమలు వంటివి) కోసం అధిక అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు అనువైనవి. నిర్వహణ పాయింట్లు: అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ MPV C40: కవాటాలలో ఏదైనా లీకేజీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (ప్రెజర్ డ్రాప్ రేటుతో నిర్ణయించబడుతుంది); చమురు మరకలు మరియు మలినాలు వల్ల కలిగే జామింగ్ నివారించడానికి వాల్వ్ కోర్లు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి; ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ విఫలమైతే, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఫంక్షన్‌ను నిర్వహించడానికి దాన్ని మార్చాలి.

అట్లాస్ కాప్కో GA160 ఆపరేటింగ్ సూచనలు ఆపరేషన్‌కు ముందు, క్లిష్టమైన పారామితులను తప్పుగా సవరించకుండా ఉండటానికి దయచేసి పరికరాల మాన్యువల్‌ను చదవండి (అధిక పీడన పరిమితి వంటివి). ఎరుపు లోపం అలారం సంభవించినప్పుడు, మొదట తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపి, లోపాన్ని తొలగించి, ఆపై దాన్ని పున art ప్రారంభించండి. దుమ్ము లేదా చమురు మరకలు బటన్ల సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్స్‌లో ప్రెజర్ రిడ్యూసర్‌ల కోసం శ్రద్ధ పాయింట్లు: మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ ప్రెజర్: ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ యొక్క రేట్ ఇన్పుట్ ప్రెజర్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ తో సరిపోలాలి (ఉదాహరణకు, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రేట్ పీడనం 10 బార్ అయితే, ≥ 10 బార్ యొక్క రేట్ ఇన్పుట్తో ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ ఎంచుకోవాలి). దిగువ లోడ్ పరిమితి: పరికరాలకు ఓవర్‌ప్రెజర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి దిగువ పరికరాల రేట్ పని ఒత్తిడి ప్రకారం అవుట్పుట్ పీడనాన్ని సెట్ చేయాలి. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, ప్రెజర్ డ్రిఫ్ట్ సంభవించవచ్చు, కాబట్టి స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో డ్రైయర్స్ యొక్క కాంపోనెంట్ డిజైన్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యవస్థలతో అనుకూలతను నొక్కి చెబుతుంది. ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​యాడ్సోర్బెంట్ పనితీరు మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ లాజిక్ ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఇది సంపీడన గాలి యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు భర్తీ చెక్ పీరియడ్: ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు లేదా ఎక్విప్మెంట్ మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా చెక్కులను నిర్వహించడం సిఫార్సు చేయబడింది (ఉదాహరణకు, 4000-8000 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత), మరియు ఫిల్టర్ మరియు చమురును భర్తీ చేసేటప్పుడు ఒకేసారి చెక్కులను నిర్వహించండి. నిర్వహణ పాయింట్లు: మలినాలను తొలగించడానికి వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటును శుభ్రం చేయండి; ముద్రల దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు వారు వయస్సులో ఉంటే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి; స్ప్రింగ్స్ యొక్క స్థితిస్థాపకతను పరీక్షించండి. స్థితిస్థాపకత సరిపోకపోతే, మొత్తం వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయండి. పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు: మోడల్‌కు సరిపోయే అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోండి (అట్లాస్ కోప్కో, ఇంగర్‌సోల్ రాండ్ మొదలైనవి అంకితమైన ఆయిల్ చెక్ కవాటాలు ఉన్నాయి). పరిమాణం మరియు పీడన పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి; సంస్థాపన సమయంలో దిశపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని తప్పు దిశలో వ్యవస్థాపించకుండా ఉండండి; భర్తీ చేసిన తరువాత, పరికరాలను ప్రారంభించి, ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనం సాధారణమైందో లేదో మరియు ఏదైనా లీకేజీ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.