ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-ఇంజెక్షన్ స్క్రూ కంప్రెసర్ల సీలింగ్ భాగాల నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు: పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణంగా, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణతో పాటు (8,000 నుండి 16,000 గంటల ఆపరేషన్ వంటివి) భర్తీ చేయబడుతుంది. లీకేజ్ కనుగొనబడితే, దానిని తనిఖీ చేసి వెంటనే భర్తీ చేయాలి. సంస్థాపనా అవసరాలు: సంస్థాపన సమయంలో, సీలింగ్ భాగాలపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి; O- రింగులు మరియు ఇతర సాగే భాగాలు ఏకరీతి శక్తి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి అధిక సాగతీత లేదా మెలితిప్పినట్లు నివారించాలి. ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: ఆయిల్-ఇంజెక్షన్ స్క్రూ కంప్రెషర్ల యొక్క వేర్వేరు బ్రాండ్లు మరియు నమూనాలు (అట్లాస్ కోప్కో GA సిరీస్, సుల్లాయిర్ LS సిరీస్ మొదలైనవి) సీలింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు పదార్థాలలో తేడాలు ఉన్నాయి. సీలింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, షాఫ్ట్ వ్యాసాలు మొదలైన వాటితో ఖచ్చితమైన సరిపోలికను నిర్ధారించడానికి మరియు తగిన సమస్యల కారణంగా ద్వితీయ లీకేజీని నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

చమురు రహిత కంప్రెసర్ నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన కోసం అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ రెగ్యులర్ తనిఖీ: వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ సంభవిస్తే (షట్డౌన్ తర్వాత వేగంగా ఒత్తిడి తగ్గడం వంటివి), సీలింగ్ మూలకాన్ని లేదా మొత్తం కిట్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయండి. ఒరిజినల్ ఎక్విప్మెంట్ కిట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: అసలు పరికరాల కిట్ యొక్క పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు పదార్థ పనితీరు చమురు లేని కంప్రెసర్ రూపకల్పనతో పూర్తిగా సరిపోతుంది, అనుకూలత సమస్యల కారణంగా ద్వితీయ కాలుష్యం లేదా పరికరాల నష్టాన్ని నివారించడం. ఇది చాలా ఎక్కువ గాలి నాణ్యత అవసరాలతో (ఆహారం, medicine షధం, ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటివి) పరిశ్రమలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరికరాలతో కిట్ యొక్క అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు సిస్టమ్ యొక్క భద్రత మరియు గాలి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి అధికారిక అట్లాస్ కాప్కో యాక్సెసరీ మాన్యువల్‌లోని సంబంధిత సంఖ్యను సూచించే నిర్దిష్ట మోడల్‌ను మీరు కొనుగోలు చేయడం లేదా నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంటే.

మీరు నిర్దిష్ట అనుకూల నమూనాను కొనుగోలు చేయవలసి వస్తే లేదా ధృవీకరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, కంప్రెసర్ యొక్క పూర్తి మోడల్ సంఖ్యను (GA22, GA37, మొదలైనవి) అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పరికరాలతో కిట్ యొక్క పూర్తి అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అధికారిక అట్లాస్ కాప్కో స్పేర్ పార్ట్స్ కేటలాగ్‌లోని సంబంధిత సంఖ్యను సూచించండి. ఒరిజినల్ ఫిల్టర్ కిట్ యొక్క రెగ్యులర్ పున ment స్థాపన కంప్రెసర్ యొక్క పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన నిర్వహణ కొలత.

నిర్వహణ పాయింట్లు వడపోత మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: వినియోగ వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ సమయం ఆధారంగా (సాధారణంగా ప్రతి 2,000-4,000 గంటలకు సిఫార్సు చేయబడింది), పెరిగిన పీడన నష్టాన్ని నివారించడానికి వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి మరియు అడ్డుపడటం వల్ల వడపోత ప్రభావాన్ని తగ్గించండి. పీడన వ్యత్యాసం పర్యవేక్షణ: కొన్ని నమూనాలు పీడన వ్యత్యాస సూచికతో ఉంటాయి. వడపోత మూలకం కొంతవరకు అడ్డుపడినప్పుడు, అది ప్రాంప్ట్ ఇస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి దాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం. సీలింగ్ చెక్: వడపోత సంపీడన గాలి దిగువ వ్యవస్థలోకి లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి వడపోత భాగం యొక్క ఇంటర్ఫేస్ సీలింగ్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. మీరు వడపోత మూలకాలను కొనుగోలు చేయవలసి వస్తే లేదా నిర్దిష్ట అనుకూల నమూనాల గురించి తెలుసుకోవాలనుకుంటే, అట్లాస్ కాప్కో అధికారికంగా అందించిన PD295 ఫిల్టరింగ్ కాంపోనెంట్ టెక్నికల్ పత్రాన్ని సూచించడం లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క వివరణాత్మక నమూనాను అందించడం సిఫార్సు చేయబడింది (GA37, GA55 వంటివి)

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కోసం పున ment స్థాపన మరియు ఎంపిక సూచనలు భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరిమాణం అసమతుల్యత కారణంగా సీలింగ్ వైఫల్యం లేదా కనెక్షన్ వదులుగా ఉండటానికి అసలు స్పెసిఫికేషన్లతో ఖచ్చితంగా సరిపోలడం అవసరం. అధిక-పీడనం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా కంప్రెసర్ ఆయిల్‌తో సంబంధం ఉన్న ప్రాంతాల కోసం, పదార్థం చమురు-నిరోధక మరియు ఒత్తిడి-నిరోధకమని నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ మెటల్ ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది ఒక క్లిష్టమైన సీలింగ్ భాగం అయితే (ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క ఎండ్ కవర్ వంటివి), గీతలు లేదా వైకల్యం లేకుండా, ఉతికే యంత్రం యొక్క ఉపరితలం చదునుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, ముద్రను నిర్ధారించడానికి క్రొత్త భాగాన్ని మార్చండి. నిర్దిష్ట నమూనాలు లేదా పార్ట్ నంబర్ల కోసం, మీరు పార్ట్స్ మాన్యువల్ ఆఫ్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ (సాధారణంగా 0650 సిరీస్, 1622 సిరీస్ వంటి సంఖ్యా కోడ్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది) లేదా ఖచ్చితంగా సరిపోలిన భాగాలను పొందటానికి పరికరాల నమూనా కోసం అట్లాస్ కోప్కో ఆఫ్టర్-సేల్స్ సేవను సంప్రదించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో డిఎంఎల్ 033 ఎస్ కోసం నిర్వహణ పాయింట్లు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: వినియోగ వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ సమయం ఆధారంగా, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రీ-ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి. ఎండబెట్టడం పనితీరును తనిఖీ చేయండి: అవుట్పుట్ గాలి యొక్క మంచు బిందువు మరియు ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి. ఎండబెట్టడం ప్రభావం తగ్గుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఎండబెట్టడం ఏజెంట్ (అధిశోషణం రకం) లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ (క్రయోజెనిక్ రకం) నిర్వహణకు నిర్వహణ అవసరమా అని తనిఖీ చేయండి. పారుదల వ్యవస్థ నిర్వహణ: ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ద్రవ సంచితాన్ని నివారించడానికి వేరు చేసిన నీటిని వెంటనే విడుదల చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మాన్యువల్లు, కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ లేదా ట్రబుల్షూటింగ్ సమాచారం కోసం, అట్లాస్ కాప్కో అందించిన DML 033 S ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్‌ను సూచించడం లేదా పరికరాల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ మద్దతు కోసం వారి అమ్మకాల తర్వాత సేవలను సంప్రదించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.